现场管理计划书范文（16篇）
计划的执行需要有明确的时间表和分解的步骤。制定计划时要遵循SMART原则，即目标要具体、可衡量、可实现、有关联性和有时限。看看以下的计划范文，或许能够给你一些启发和思路。
现场管理计划书篇一
20xx年，在集团有限公司和能源有限公司的正确领导下，公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：
1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。
3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识(名称、品位、检验状态)，保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的'相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
随着5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：
1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
2、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。
3、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。
4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
5、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
现场管理计划书篇二
2011-10-22我们同济大学mba在职3班的同学们在赵老师的带领下，到肖特玻璃科技（苏州）有限公司进行社会调研活动。德国肖特玻璃科技公司是一家有130多年历史的高科技跨国集团，总部位于德国美因茨市，是当今国际特种玻璃行业的先驱；主要业务涉及家电、光学、光学电子、医药系统和太阳能等领域。在全球有18，700名员工，肖特的生产和服务广泛地分布在全球各个战略性地域。
肖特玻璃科技（苏州）有限公司成立于2001年5月，是肖特集团在华投资的首家独资企业，座落在苏州新区火炬路79号科技工业园内。目前主要业务是平板玻璃、微晶玻璃、医药玻管的生产、销售并提供相关的服务，此次调研活动，有肖特公司的运营总监为我们从产品系列、流程设计、厂房布局、现场管理等方面作了详细的介绍，使我们对肖特玻璃科技（苏州）有限公司的运营管理有了一个比较全面的了解。
肖特公司的产品定位是玻璃产品的顶级品牌，专注于玻璃制品高端产品的生产和销售，集团有专门的研发中心，使产品一直处于国际领先的地位。形象地说，肖特玻璃是玻璃中的lv。一旦产品的技术被竞争者所掌握，肖特公司会放弃这一产品的生产，重新研发新的生产技术，确保产品一直处于市场领先地位。
肖特公司的生产现场流程安排得非常紧凑，空间利用率非常高，在寸土寸金的上海，很值得借鉴，我们从运营总监那儿了解到，国外大公司通常化三年的时间来作设施规划，然后化3个月的时间来进行布局，肖特集团也不例外。
我们从肖特公司得到的经验、获取的知识远不止上面列出的这些，我们组重点就肖特玻璃的现场5s管理提出我们的一些看法和建议，5s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。我们在生产现场看到，肖特公司的5s管理在全面开展，为此配套的硬件和软件都有在现场看到，但我们觉得有些方面还要作些深入，员工的培训也需要加强，一下是我们小组认为肖特公司在5s方面需要进一步提升的地方：
1.清扫工具，进入车间就是切割设备的安装区域，我们在现场未看到有专门的清扫工具存放区域，而且现场的清扫工具如扫帚、拖把等也是随意靠立柱摆放，有些因为没有固定的架子而倒在了旁边的地上，使现场看起来有些凌乱。其实，只要在现场划出一小块区域，再设置一些挂钩或支架，就可以使清扫工具有序摆放，使现场得到很好的改观。2.生产现场的运输工具，现场有许多用于转移半成品的小推车，地面上按照每辆推车的大小很仔细地划分一个个格子，大部分的车辆整齐地排列在格子里，但在每个区域，都有那么几辆推车的放置比较随意，有些整个在格子的外部，有些一半在格子内一半格子外，还有一些xie杂乱的排列着，影响了整体的美观。定期的检查报告显示所有的要求都得到了执行，因此，我们觉得监督部门的工作需要切实执行。
3.工人的生产用具和劳防用品，我们在现场看到大型机器的旁边安装有一个工具盒，工具盒有几个隔间，用于存放笔、生产记录表、手套及简单的操作工具，但里面物品的摆放比较随意，并没有充分体现出分隔的作用。这可能从生产管理的角度来看是一个很不起眼的方面，但小事情往往能反映一个公司的深层次的问题，也需要我们在自己的工作中加以重视的。
4.在生产现场，我们还看到工人的衣服摆放在操作台、工作椅或挂在架子上，因为整个参观过程中没看到有更衣室，不知是否是因为这个原因导致的，如果有更衣室，那么留给管理层的是人员培训的问题，否则可能需要从生产管理的需要考虑增加相应的设施。5.在参观现场，我们还发现需要改善的是产品存放区域的划分，在生产现场有返修品和半成品相邻存放，两种产品无区域划分，在现场我们也没看到有区域标识，仅靠流转单来区分产品状态，这可能需要引起高度重视的。
以上是我们小组在这次考察时对肖特玻璃现场5s管理的一点改善建议，此次社会调研活动，使我们在运营管理课程学到的知识充分联系了实际，在以后的工作中也需要我们不断地运用我们的知识提升管理我们的管理水平。
现场管理计划书篇三
1、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。
2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。
3、对景观艺术要一丝不苟、精益求精，要尊重自然规律，贴近自然，达到逼真效果。
4、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。
5、施工技术的准备。
在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总，结合本公司的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。
6、对原材料进行严格的验收，不合格的原材料坚决不用。
7、保证技术工人的相对稳定，对技术特别过硬的'技术工人实行奖励，同时淘汰技术不合格的民工。
8、施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求。
9、加强专项检查，及时解决问题。
开展自检、互检活动，培养操作人员的质量意识。各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由施工员进行验收。
认真开展工序交接活动。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工，从根本上杜绝不合格品的存在。
专职检查、分清责任。在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。
定期抽查，总结提高。定期到各项目的工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。
做好内部验收。工程完工后，在交付顾客使用前，由工程部、营销部及行政部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通项目经理及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收，从而保证一次验收合格。
现场管理计划书篇四
我于20xx年6月27日来到xxx支行，半年来，在行领导、同事们的关心及支持与帮助下，我从一名对银行业务一无所知的大学生成长到现在能熟练操作从事前台业务的员工，在这段工作和学习的日子里我收获颇多，现将这半年的工作总结如下：
对于刚走出大学校门参加工作的我来说，当前的首要任务就是要努力学习业务知识，熟练掌握专业知识，提高自己的业务技能，因此在日常工作中，我利用一切机会锻炼自己的动手操作能力，掌握综合知识以及前台的具体操作规范，并熟练掌握点钞、翻打传票等技能。
在不断的学习和工作中，我与行内的同事相处融洽，工作中积极主动向各位同事们学习，遇到不熟悉的业务会积极向同事们请教，并认真记录下来，在柜台操作过程中严格按照柜台操作规程的要求进行操作，在业务办理过程中做到“三声服务”：来有迎声、问有答声、走有送声，时刻保持站立服务，微笑服务，双手接递，养成良好的工作习惯。在风险防范意识方面时刻保持警惕清醒的状态，每笔业务都要班后复查，杜绝风险事件的发生。下班后，对自己一天所接触到的新业务进行复习，并学习一些我行一些新业务，丰富自己的金融知识。
虽然半年来感觉自己有了不小的进步，但不足之处仍然存在。首先，柜台操作不够熟练，还不能在办理业务中完全做到得心应手。其次，对本行金融产品和业务知识还不熟悉，为客户提供咨询服务的准备不足。另外，从业时间太短，金融知识相对缺乏，办理业务速度也赶不上老同事。今天的不足，是今后工作中完善自我的努力方向，我要坚持磨练自己，认真负责，努力工作。
时间匆匆的流逝，在解放路支行的半年忙碌而充实。回顾过去，我深深的感谢给予我指导甚至批评的人，是他们让我在错误中吸取教训，不断成长。新的一年，我将以昂扬的斗志和积极的态度去面对工作中的挑战，尽职尽责，为自己进一步的发展奠定扎实的基础，向自己的目标努力！
现场管理计划书篇五
当前许多企业正在推行iso9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5s”。何谓“5s”：
1．整理（seiri）、2．整顿（seiton）、3．清扫（seiso）、4．清洁（seikesn）、5．素养（sitswke）。
“5s”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。
“5s”效能。
开展“5s”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
4．操作不当，导致设备故障造成的浪费；
9．物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；10．文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏、管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面效应。
现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，“5s”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必要整理，分类整理工作要诀如下：
要诀一：不用的东西丢弃；不太常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在身旁附近；要诀二：能迅速拿来的东西放在身旁附近；拿来拿去十分花时间的东西，只留下必要的数量。
第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。
首先，管理人员要明确“5s”，关心“5s”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“5s”，关心“5s”管理。其次，对全员进行“5s”管理的意义及做法要求。
３．持续开展“5s”管理活动，达到iso9001认证标准。第四是选择示范单位或部门，率先实施“5s”管理。从现场管理具有代表性的部门，选择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。
第五是跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整改，直至最后达到要求。实践证明，通过iso9001认证的企业，经过有效开展“5s”现场管理，不但管理水平上了档次，而且也切身体会到实行“5s”现场管理带来的变化。
开展“5s”现场管理活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其他企业中也同样能取得显著的效益。
现场管理计划书篇六
一、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成。电工必须持有效证件上岗，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
二、配电箱、开关箱须采用铁箱，符合绝缘要求，禁止用木板制作，并按规定安装在适宜的.位置。箱内接线要整齐，导线进出口应设在箱底面，箱内接线要整齐，导线进出口应设在箱底面，箱内应装漏电开关，箱门加锁，并由电工负责管理。
三、电器设备必须实行“一机一闸”，禁止用同一开关控制两台或以上电器设备。保险丝须按负荷要求由电工安装，严禁用金属线代替保险丝。
四、各种机具必须按容量选用电缆线，严禁用花线代替电缆。
五、施工照明线路使用花线时应悬空架设，不准拖地，不得与金属器械相碰。各种线路一律由电工接线，严禁其他人员乱拉乱接。
六、配电箱、开关箱及各种用电场所，须挂上明显的标志牌和操作牌。
现场管理计划书篇七
一、所有进场施工人员必须遵守本公司的各项规章制度，服从管理人员的管理。
二、各级人员严格按施工图纸进行施工，听从技术人员的技术指导，服从施工管理人员的'工作按排。
三、施工现场注意安全防火，不得乱拉乱接电源线，禁止在施工现场内到处大小便和吸烟，违者重罚。
四、做到文明施工，每日收工后现场要进行清理，垃圾杂物要及时清除，各种电动机具要摆放好，保持现场整洁。
五、施工现场材料要分类堆放整齐，不得乱堆乱放。
六、当甲方人员及管理人员对现场工作进行指导时，必须虚心接受批评和意见；如有异议应及时向项目经理或监理汇报，使问题得到妥善解决。
现场管理计划书篇八
为切实抓好安全生产,增强领导和职工的安全意识,进一步落实安全生产责任制,进一步加强对生产现场的安全管理,保障安全生产,根据上级要求,经公司研究决定,施行领导干部现场带班管理制度。
本公司各生产车间、部门。
现场带班人员范围和现场带班人员安排表。
1、现场带班人员要把保证安全生产作为第一位的责任,切实掌握当班的安全生产状况,认真落实走动管理相关规定,加强对重点部位、关键装置、环节的检查巡视。
2、排查隐患并要求相关单位立即落实整改,现场无法整改的隐患问题,必须下达整改通知单;协助相关单位制定防控和整改措施,限期整改并按期复查验收;发现较大隐患立即停止作业并报生产、安质环部室研究处理。
3、严格落实制止“三违”相关规定,及时制止违章违纪行为,在现场发现违章问题,立即纠错并按规定给予处罚。严禁违章指挥。
4、解决生产中的突发问题;现场无法解决处理的,立即报生产、安质环部室。严禁超能力组织生产。
5、对单位领导干部走动管理执行情况进行监督考核,单位落实不到位的,按规定进行处罚。
6、严查“跑冒滴漏”现象,并按规定进行处罚。
7、现场发生危及职工生命安全的.重大隐患和严重问题时,带班领导干部要立即组织采取停产、撤人、排除隐患等紧急处置措施,并及时向公司主要领导、生产、安质环部室报告。
8、对当日发生的事故要组织对伤员的抢救,保护好现场并向上级部门报告,要参加事故的调查、分析原因,并提出安全措施及处理意见。
1、现场带班人员要高度重视,认真履行带班职责,严格执行《现场带班人员安排表》规定,减少外出,深入现场靠前指挥,切实把安全生产工作的各项任务落到实处。
2、现场带班人员有特殊情况必须向总经理请假,并通知生产、安质环部室,由调度人员安排其它领导干部替班,同时将替班人员通知生产、安质环部。
3、现场带班人员必须严格劳保穿戴,不准着便装进入生产现场。
4、现场带班人员要认真记录检查问题,并由单位现场负责人签字,于每班下班前交生产、安质环部室汇总通报。
5、现场带班人员在巡查中所发现的违章行为,一并给予单位和责任领导进行处罚,并对严违人员进行帮教。
6、各基层单位在执行原走动管理制度的基础上,进一步严格执行领导干部现场带班制度,把主要精力用在安全生产上,切实深入一线真抓实干,为员工创造良好的安全生产环境。
8、认真做好交接班记录,把当班的安全工作遗留问题,负责向一下班的带班领导交待清楚。
4、对本单位“三违”人员能大胆管理,严格执行处罚规定,成绩显著者,年度奖励20xx元。
1、带班领导未按规定执行的,每次扣罚责任人50元。
2、现场带班人员请假后,生产、安质环部室未及时安排人员造成空岗的,每次扣罚调度负责人50元。
3、带班期间出现安全事故的,视事故情况一并给予严肃处理和处罚,从扣罚至辞退不等。
4、对限期整改的隐患问题未及时复查验收的,每次扣罚责任人50元;因防控措施或整改措施制定不合理造成后果的,视情节给予责任人不低于100元的处罚。
5、安全带班领导不检查、不履行职责,忽视安全生产,造成事故,应承担安全责任,接受上级部门的追查和处罚。
6、对本单位“三违”人员不制止不按规定处罚,每发现一次,罚50元。
7、由生产、安质环部室负责对带班执行情况进行监督考核。
本制度自下发之日起执行。
现场管理计划书篇九
3、内容。
3、1质量管理。
3、1、1对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、1、2认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3、2、1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。
3、2、2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，合格并有师傅指导方可上岗操作。
3、2、3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3、2、4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3、2、5新制作的`工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3、2、6在用工装应保持完好，合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3、3定置管理。
3、3、1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3、3、2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3、3、4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3、3、5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
3、3、6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
3、4设备管理。
3、4、1车间设备指定专人管理。
3、4、2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、4、3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3、4、4坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。
3、4、5设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3、4、6操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转、
3、4、7保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
3、5工具管理。
3、5、1各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3、5、2精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3、5、3严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3、5、4车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3、6量具管理。
3、6、1使用人员要努力做到量具完好、准确、清洁。做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
3、7能源管理。
3、7、1积极履行节能职责，认真考核。
3、7、2开展能源消耗统计核算工作。
3、7、3随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3、8文明生产。
3、8、1应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3、8、2室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前30分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3、8、3车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
3、8、4车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。
3、8、5车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等应指定摆放，做到清洁有序。
3、8、6车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3、8、7坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执，根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3、8、8边角料及废料等分类放到指定地点保管。
3、9安全生产。
3、9、1严格执行各项安全操作规程。
3、9、2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3、9、3贯彻“安全第一、预防为主”
3、9、4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3、9、5学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3、9、6生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3、9、7非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3、9、8加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
4、奖惩。
4、1每天不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。
4、2每天对员工素质及配合度进行考核，打分评比。
4、3每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元，80—89分奖励80元，70—79分奖励50元，60—69分奖励30元。
4、4对于全月评分不足60分的，连续三个月分数都达不到给予解雇。
4、5对于车间现场考核的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
现场管理计划书篇十
芳村站装卸集装箱劳动竞赛为提高员工装卸技能水平，提高员工自身综合素质，适应公司生产发展需求。积极响应集团公司“六比六赛”活动，芳村站现场操作部组织举办“劳务工装卸集装箱劳动竞赛”活动，方案如下：
一、竞赛的主题：重安全讲效率，全民参与齐奋进二、竞赛的目的：提高现场装卸质量和装卸效率。
三、
竞赛的内容：
1.以装卸“瑞洲66”轮和“瑞洲69”轮集装箱为竞赛船舶。
2.赛装卸安全质量。装卸工人劳保防护用品的佩戴，作业安全措施是否完善，工人/指挥手的站位和手势是否正确，相互配合及呼应动作是否到位，集装箱叠堆质量是否规范整齐等。
3.赛装卸效率。装卸工人到现场及做好各项安全措施到吊第一个集装箱计时所用时间，在作业机械配置和劳动力相同的前提下，计算装卸效率。
4.竞赛评比方法：以装卸集装箱班轮3航次为评比周期，按各项标准得出竞赛名次。并给予相应的奖励。
5.预计每期奖励及活动经费2000元，全年举办3期，共计6000元。
四、竞赛的对象：全体劳务装卸工人五、竞赛的时间：2015年全年。
六、竞赛评比成员：
组长：冯广贤副组长：梁姬、周纯组员：蔡昭牧、黄枚昌、林敬标、陈伟强、黄成业、谢桂明、赖仲可、杨锡辉、朱赞标竞赛统计表：
芳村站操作部工时利用率劳保用品佩戴安全措施站位及操作装卸船质量堆叠质量效率及完成情况010分020分020分020分010分010分010分备注：11、工人佩戴及站位、操作不规范的每人每项扣55分。22、堆叠不规范每处扣22分。
现场管理计划书篇十一
5s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
•革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。
(认认真真地对待工作中的每一件”小事“)。
•遵守规定的习惯。
•自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
•文明礼貌的习惯。
现场管理计划书篇十二
一目的：
为了营造一个舒适清洁和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。
二范围：
适应公司所有部门和全体员工。
三检查项目：
1制度建设：
结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备工具小车（周转车）消防设施门窗水电门锁等皆有明确的'管理责任人，同时明确检查的频次。
2地面清洁：
所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾头尾料废弃物存在；
生产过程中产生的铜粉，加工过程中产生飞屑地面的余料在交接班时应及时清理；
各种周转框产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕；
办公室墙角没有蜘蛛网；
3物品摆放：
严格按照划分区域定点定量定容的要求摆放物品，并加以明显的标示；
公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走；
清洁用扫帚拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放；
仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放；
5物品清理：
垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒；
调试模具维修设备生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品；
不允许生产现场出现多余的垃圾桶碎砖头铁件等杂物；
清理的铜屑铜粉中不能混有刀具夹具烟头等废弃物，必须保持铜屑铜粉的纯洁度；
每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象；
不允许随意把垃圾废铁件废夹具废模具废刀具等废弃物品乱倒乱扔；
6员工行为：
严格按照公司下发的《员工守则》员工行为规范厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行；
严禁人员坐在机台办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周转框内；
质检人员进入工作现场必须佩戴”qc“标牌；
红冲模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用脚踢着走；
严禁在上班时间内，员工围在一起聊天抽烟打闹等违反劳动纪律的行为；
7设备（计量器具）管理：
除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净整洁；
长期不使用的设备工装夹具等用塑料袋帆布盖好；
设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗擦干净；
计测器具：例如磅称卡尺千分尺仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用；
其它具体参照相关设备管理制度；
每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效；
灭火器应及时清扫，确保灭火器干净整洁；
按照相关规定，消防器材应由保安队员负责点检，并留下点检记录；
公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用；
宿舍区域各楼层垃圾每日清理，厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须干净无异味；
饭堂厨房内部公共区域公共休息区域应清洁干净，地面无积水和垃圾；
所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘；
每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放；
红冲车间不能出现严重黑色浓烟，不能因搓灰或排气等工作造成灰尘满天飞扬；
11重点基础工作的检查与执行：
产品包装标识管理规定（后续补充）执行检查物料包装及标识；
工艺流程纪律管理制度（后续补充）执行工艺流程物料流通检查；
产品自检巡检抽检（后续补充）执行品质流程检查；
其它规定后续补充完善；
12办公室5s检查内容：
办公室桌面始终保持清洁整齐，抽屉里物品分类摆放（包括车间办公室）；
文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废过时的文件，应及时清理；
办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净整洁；
办公楼参照公司其它相关管理规定；
四检查与整改：
3责任部门收到书面通报后立即组织整改，不得以任何理由或借口拒不进行整改；
4现场稽查小组负责相关需要整改工作的时间和结果的跟进；
5检查过程中发现不合格项目直接罚款，不再扣分：
发现检查项目中关于重点基础工作的检查不符合规定时，按相关原制度处罚；
五评比与奖罚：
通告批评，直接采取罚款处理；
2被稽查部门因违反相关制度被稽查小组责成罚款后，应主动在3个工作日内主动到财务部门交纳现金，财务部门根据稽查小组提供的《日常考核单》开具罚款收据，对拒不主动到财务部缴纳罚款的按3‰收取滞纳金，超过7个工作日仍未主动到财务缴纳罚款的在月工资中扣除，并收取滞纳金。所有收取罚款总额由财务部另外设立奖罚专项资金，专款专用，用作奖励基金。
六备注：
1《》a版作废，执行b版；
2附《“5s”责任区域分布图》；
3本制度自20xx年3月1日起开始执行，总经办负责解释，各部门在执行过程中有意见请书面反馈，以利后续完善修改。
现场管理计划书篇十三
为了规范管理的规范化和制度化，为了提高产品质量和树立鼎诚形象，特制定以下制度：
一、不准随地吐痰、不准随地乱扔烟头、注意保持卫生间清洁卫生；漆工进场时候要认真检查现场情况，发现有损坏的地板砖和其他物品及时报告；在施工过程中保护好地板砖和各种管道，不得损伤和损坏。发现随地吐痰一次罚款五十元；发现乱扔烟头一次罚款五十元；现场开罚单。
二、漆工进场时候要仔细验收前一道工序的质量；发现前一道工序质量不合格或则影响漆工施工的情况下必须先和公司负责该工地的管理人员或则设计师联系。漆工在打磨乳胶漆腻子结束、白漆结束、清漆结束的时候，需要经过质量总监的验收，方可进入下一道工序；不经质量总监验收不得进入下一道工序。
三、漆工施工时候要注意保持清洁卫生；材料不得乱堆乱放，摆放要整洁有序；油漆辅料不得随意放置。批腻子时候，用过的腻子袋不得随意丢弃；白漆之后，报纸需要清理干净；涂乳胶漆之前必须把地面清理干净。换掉的衣服和鞋子需放在地上指定位置，不得放进衣柜里面；违者发现衣服一次，罚款五十元；发现鞋子一次罚款二百元；现场开罚单。
四、要注重细节，补钉眼不得漏补，边角必须修正，钉头不得裸露，刷漆必须到位；处理乳胶漆基层腻子前，要认真检查墙体情况，处理不平整的墙面；腻子包装袋不的随意乱扔，要统一摆放。
五、乳胶漆第一遍面漆之后，一定要找补墙面；木器漆底漆时，一定要找补到位。
六、漆工施工过程中不得偷工减料、同时也不得浪费材料；要做到合理有效利用装修材料。
七、施工过程要规范、必须按照规定的施工工艺进行；不得图省事私自篡改施工工艺。发现违规一次罚款一百元，现场开罚单。
八、按时上班下班、不能无故旷工；有事需提前向设计师请假；下班时候要关好窗户，关掉电源。发现违规一次罚款一百元，现场开罚单。
九、鼎诚装饰管理人员不定期对施工现场进行检查，发现不合理及违规将及时通报批评和按照规定处罚；并命令限期整改。在限定期限内不整改者，发现一次罚款二百元，现场开罚单。
十、不准收受客户任何赠送的烟酒礼品，不准接受客户任何形式的宴请，发现违规一次罚款二百元；现场开罚单。
十一、不准向客户索取任何物品，发现违规一次罚款二百元。不准窃取客户和公司的'任何物品，发现一次即行辞退。
十二、不得发布任何不当言论，不得发布诋毁公司形象的言论，不得发布诋毁客户的言论，不得与客户无礼争吵，发现违规一次严重警告或者即行辞退。
十三、漆工进场需先熟悉本制度；如进入本公司工地施工，即认为对本制度认可。本制度适用于在本公司工地施工的所有漆工。
十四、本公司的设计师监理以及授权的管理人员具有处罚权，本公司经理有裁决权。设计师监理及授权的管理人员发罚单的时候，被罚人员必须可以询问处罚原因，但是被罚人员必须在罚单上签字；被罚人员不服处罚的，有本公司经理裁决，如果经理裁决不应该处罚的，罚单即行失效；如果经理裁决应该处罚的，该罚单即行生效。
十五、本制度规定的被处罚人统一规定为工长；工长对本工地发生的一切违规行为负责。
十六、凡是工地管理优异者，予以通报表彰并给予一定的奖励；凡是对于工地管理提出合理化建议并被采纳的给予通报表彰并予以奖励；凡是违反本制度者予以通报批评并根据制度予以处罚。工长认真阅读本制度并认可后需签字；签字之后，即表示对本制度完全认可和接受。
经理（签字）：工长（签字）：
现场管理计划书篇十四
1、工程现场全体工作人员必须每一天准时出勤。工程开工后，工作时光以工人上班及不影响工人上班为准。
2、工作人员外出执行任务需要向项目经理请示，填写外勤任务单，获准后方可外出。
3、项目经理外出需向分管副总汇报。
4、病假需出示病假证明书。
5、事假要向项目经理申请，填写请假条，项目经理批准，获准假后方可休息。并备案。
6、因工程进度需要加班时，所有工作人员必须服从。由项目经理填写加班值班表。工作人员加班工资不计，项目经理不计加班工资。工作人员因自身原因不能按时完成自身工作任务，需要加班的，不计加班工资。
7、无故旷工三次或连续三天者除名。
8、年终评奖金时，按出勤天数和工作中有无事故职责来评定。
现场管理计划书篇十五
对于生产车间的现场管理，主要是针对本公司的员工及生产调度、物事、半成品、成品、安全、卫生、人员的素养、节约成本、安全、卫生、清洁环境、产品的保质保量的完成、生产计划合理的安排等等的具体操作。
具体的情况是根据本公司的实际情况而定，因为在很多公司里只是在书面及口头上说说而不能坚持，不能融入日常的工作中，与日常的现实工作生产存在很多的矛盾，为了坚持这方面的管理体系，我就个人意见供参考作以下说明。
1、根据公司情况建立各个时段的标准、原则等。
2、将公司生产车间的必需品和非必需品（其中包括半成品、成品、辅料、材料、工具等划区区域分开，分区域位置挂牌明示，需要而多余的东西则存入仓库，不要的东西则及时申请公司处理掉。定期检查每件物品是否是需要或不需要，放置的位置对否，即使是必需品放置也要降低到最低程度。根据具体情况放置的物品场地不够时，不要考虑增加场所，而是整理现有的场地。
3、有着干净、宽敞、明亮的工作环境，使物料等一目了然，人车分流，道路通畅。工人的工作热情也会提高，工作效益也相应的提高，还包括公司的知名度和形象的声誉也提高。
4、也减少车间和仓库的库存量，减少工人工作时的物料寻找时机和等待时间，降低工作成本，提高工作效率，缩短工时时间。
1、物品的放置位置对与不对与否等均受到现场管理干部（例如班组长）的责任追究。这种整顿对每个班组都尤其重要。这其实是提高工作效率的一方面（放置的位置怎样可以不挪动其他的东西而立即取得物品，用了过后又怎样立即放回具体的那个位置），这样缩短了生产寻找物品的时间，工作的速度加快。
2、如果车间或仓库的物品有遗失或损坏都能及时的发现。指导每个工人遵守并养成良好的整理、整顿的习惯，即使有人做错了也教导其他人去纠正并指导他人去改善。不同的工人去做后的结果也一样。这样公司的效益和利润等都提高很多。
1、指导和教育每个员工将工作场所、工作岗位、门窗、设备、仪器仪表、工具等上的脏东西每天及时清扫擦拭干净，创造一个良好的工作环境。
2、对每个员工的环境卫生要例入责任制。对自己责任区域没有做到位或不去完成的，应及时给予纠正，情况严重者影响公司的声誉得进行严厉的处罚。
3、工作环境整洁干净了，及时有某个小元器件掉在地上也可以马上发现。并且工人生产工作时心情也会好，工作效率也高，生产能力也高。
4、设备、仪器、仪表随时清扫和调试，不影响生产进度和产品的质量。
1、首先分清负责的区域，检查的标准和方法。
2、例如小事工人的食堂、住宿等都要做到整理、整顿、清扫、清洁，使公司的整体形象得到保证，也养成了工人在工作时和不在工作时的良好习惯。
工作半途而废回到原来的垃圾场面。
1、培养全体员工的良好工作习惯，组织纪律，敬业精神。
2、使每个员工自觉遵守公司的规章制度，工作纪律，做好本职工作，创造良好的工作环境和场所。
3、对每个员工应当信任，勇于自我检讨，为他人着想，开发员工的潜在能力，勇于创新的想法和做法，为公司生产和发展作出更大更好的效益。
4、公司工作人员上下，不管在工作时或不工作时，教导全体人员使用文明用语，增强个人和公司的整体形象。
5、管理公开化，透明化，人性化。为全体员工做好带头作用，做好标榜意识。
1、随时掌握公司的机器设备（特别是带电或比较危险性的.）的情况。
2、随时对机器设备的检修、调试，提前消除隐患，预防事故发生，保障操作人员的人身安全，并保证生产的正常运行，减少安全事故带来的经济损失。
3、对员工的上下班途中也要进行了解和关心，确保员工的人身安全。
4、对公司的财产随时的关心和过问，确保公司财产不得遗失。当然也得对公司的产品负责，尽量减少偷盗、遗失行为的发生。
1、对生产车间、仓库的空间合理利用。
2、对生产材料、辅料的消耗控制点减少，降低生产成本。
3、对生产所用的比如水、电等能源控制，例如不用某些设备仪器得关闭电源，下班也要负责人检查水电等的关闭等等，尽量减少能源的虚耗。
4、对某些可以再生物料及时存放在指定地点，考虑下批次或以后货品生产时再利用的价值。
5、以主人的心态对待公司的全部资源，人、物等尽可能的利用。
综合以上数点：抓好员工的素养，培养员工的质量意识，规范的操作和生产，开发员工的潜在能力，组织员工之间的合作意识，达到流水线性质的最高效益；抓好以上，也使公司的产品品质得到良好的保证。提前的安排产品的生产、调度、进度。做好前几点，人的品质得以提升，工作更加有效率，实行员工的考核制度进行考核综合评价。做好一时的管理也容易，但要长期做好不易，我们则要贵在坚持不懈的努力下去，在做的同时我还要不断的创新、改善、强化，不做一时的形式化，保证自己和全体员工长期坚持。同时学习同事或外界好的管理模式提高自己的能力，为公司的发展尽一份心力。
现场管理计划书篇十六
•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
•明确数量，并进行有效地标识。
目的：
•工作场所一目了然。
•整整齐齐的工作环境。
•消除找寻物品的时间。
•消除过多的积压物品。
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实。
2.流程布置,确定放置场所。
3.规定放置方法、明确数量。
4.划线定位。
5.场所、物品标识。
整顿的”3要素“：场所、方法、标识。
放置场所。
•物品的放置场所原则上要100%设定。
•物品的保管要定点、定容、定量。
•生产线附近只能放真正需要的物品。
放置方法。
•易取。
•不超出所规定的范围。
•在放置方法上多下工夫。
标识方法。
•放置场所和物品原则上一对一表示。
•现物的表示和放置场所的表示。
•某些表示方法全公司要统一。
•在表示方法上多下工夫。
整顿的”3定"原则：定点、定容、定量。
•定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)。
•定容：用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待)。
•定量：规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得)。
常用方法:。
1.引线法。
2.形迹法。
3.标识法。
4.固定容器法。
5.红牌作战法。
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