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金工实习报告材料高分子丙班篇一

实习时间：10，12周。

为期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！

重要的安全。

今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！而以后的实习过程也充分印证了这一点，10天的时间我们没有发生任何的安全事故。

注塑挤塑。

作为高分子专业的学生，塑料本应是我们最最熟悉的事物，但实际情况却并非如此。在这次的注塑挤塑实习中，我突然发现自己的知识是如此的浅薄！原本认为与自己最为贴近的事物实际却是如此的陌生！那些在我平时看来都是很平常的东西，突然间都变得那么神秘！这一课给我的印象很深，它让我很自然的就想，生活所用的一些东西如喝水用的杯子，超市里各形各样的塑料瓶子，它究竟是注射成型呢，还是挤出成型呢？这些都是很平常的问题，也许你会觉得可笑，但是在此之前我却从未想过。还有老师幽默的讲解，让我们在轻松的氛围中学会了很多书本上没有的东西，这些虽说我们离开它照样过活，但是会给我们以后的日常生活带来很大的方便。

铸造成型。

铸造也是一项非常辛苦但却能锻炼我们许多技能的.工种。要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。此时我相信了，世上其实是可以有奇迹发生的，只要我们用心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四部1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经历了无数个岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。

薄板加工。

薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。

最后，当我们把自己辛辛苦苦得到的成品捧在掌心时，心里那种喜悦真是难以言表的，现在，那个小铁盒还摆在我的书架上，每当看到它时，我的心中就有一种说不出的成就感。

实习感受。

“痛并快乐着”dd用这句话来形容短短10天的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。

此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们金工实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。

任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

此时，我还在回忆这次令人难忘的金工实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。

金工实习报告材料高分子丙班篇二

通过本次金工实习，我不但学习到了宝贵的知识，还从失败和错误中得到了教训和宝贵的经验，而这些都是书本里所学不到的，使本人获益匪浅。

经过本次实践我真正的认识到了动手实践的重要性，把自己所学到的知识运用到了实践之中，不但使工作更好的完成，而且使自己对知识的理解更加深刻了。

实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

从下午开始我们就开始了对车工的学习。在本次实习的过程中我接触到了很多的工种，包括：车工，铣工，数车，数铣，电火花，化学加工，锻压冲压，铸工等等。各个工种在原理上各不相同但又互有联系，如机器的构造，加工方式等。

车工。

车工是所有工种中最基础的工种之一，其是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的横向，纵向的进给来改变毛坯的形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工的方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。在实习中用的车床是卧式车床，其主要包括：变速箱，进给箱，挂轮箱三角卡盘，刀架，丝杠，光杠等，变速箱用来确定工件的旋转速度，进给箱用来确定刀具的进给方向，当纵向进给的时候可以通过调节光杠和丝杠来确定是车削圆面还是螺纹面。

在使用车床的过程中，我发现听懂和会做还有一定的距离，在三角卡盘上安装工件的时候需要用工具矫正工件的位置然后再加紧，但是我却没有把握住矫正的程度，以致于在后面加工工件的时候达不到需要的规格，工件的形状轻微的不规则。这使我理解到在加工过程中的每一个步骤都是很重要的，要做好一个工件必须了解每一个步骤的意义并做好每一步。另外我从老师们的身上学到做任何东西都要动脑，老师们为了防止同学们在加紧工件后忘记从卡盘上拿下加紧的工具，然后在开动机器后被打伤，他们制作了一个简易装置，使得必须要用加紧工具插入才能启动机器。

数车的基本原理和车工是完全相同的，其最大的区别就是其实实现了自动化控制，要比以往的手动控制更加方便，精确，尤其适用于大量工件的生产。数控车床是通过程序控制的，再开动前需要编写程序并且要对程序进行逐句的检测，检测通过后才可以运行。通过数车的学习我充分的感受到自动化的优越性，不但精确，还免除了一大堆重复的工作提高了效率。

铣工和车工的基本原理是相同的，但是其具体的运作方式还是有一些差别的，铣床中工件的运动有横向和纵向进给两种，而刀具的旋转则是主运动。在切削的过程中需要用机油降温，防止刀具的温度过高导致刀具崩裂。

在学习铣工的过程中，我吸取了第一天的教训，认真的了解了每一个步骤，在加工的过程中得心应手，很快的完成了工作任务。

电火花。

电火花是不同于车工，铣工的一个很新的工种，它既可使用手动，也可以使用程序自动化控制。电火化加工的原理是基于工具和工件（正，负电极）之间脉冲火花放电时的电蚀现象来蚀去多余的金属，以达到对工件尺寸，形状及表面质量预定的加工要求。在加工的过程中电极和工件浸泡在工作液中，如煤油。其有较好绝缘性，并可以对电极和工件表面进行很好的冷却。需要注意的是工具电极和加工表面要始终保持一定的放电间隙，间隙过大极间电压不能击穿极间介质，如果接触的话则会导致短路，使机器停止运行。

在电火花的实习很简单，不过通过这个工种的实习我们很好的复习了上星期的学到的编程，我感觉到其实在各个工种之间都会有一些共通的地方，而了解到这些更加有利于我们的实习过程中处理我们所遇到的新问题。

锻压。

俗称打铁的锻压是给我留下了深深的记忆了。它不同于我们先前所接触到的工种。可以说要很好的完成这个工作则需要力量和智慧相结合，我们工作目标是将一个圆柱体打成一个长方体。师傅将打开早已烧红的电炉，本来离师傅一米开外的我们马上感觉到电炉里面一阵热浪迎面袭击，不由得后退多一米。这时候我们马上深深感受到师傅的无畏和勇敢和敬业的精神。他面不改色地用工具从电炉里面取出烧红的圆柱体放在铁碇上不停地打，不到半小时，作品便出来了。看着他打觉得很容易，可是当轮到我们自己做的时候却又是另外的一番滋味，我们好不容易才把铁柱拿出来，却又不小心弄地上，费了好大的劲才把它弄到铁定上。然后我跟另一个同学打的时候轮流打欠缺力气，打了快一个小时了，长方体的还是形状还没有出来，可是我们已经都大汗淋漓了。而有的人虽然很有气力但是每次打下去的敲击点都不一样所以打了很久都没有出现有九十度的形状出来，砸出来的就好象“畸形儿童”一样，但是当师傅如黑夜流星般出现在我们面前，在他的指导下，只用很少的时间长方体就可以打出来了。从这里我理解到在做事的时候经验是很重要的，当没有经验的时候则需要你开动脑筋，有时只凭气力做事情往往会达不到效果。

铸造。

听做完的同学说，铸工个很轻松的活儿！但是当我做完以后却发现它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。此时我相信了，世上其实是可以有奇迹发生的，只要我们用心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四部1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经历了无数个岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。而且老师在我们面前把一个分型时失误搞坏的模型经过加工做好，免去了一个同学返工的痛苦，从老师的教导中我们认识到什么时候都不能轻言放弃，当你遇到困难的时候一定要开动自己的脑筋，这样往往可以转危为安的。

深刻的体会。

这次金工实习，我有了一些体验：最初的感受便是“苦和累”，虽然我们已经做好了一天站立7小时以上的准备，但还是没有想到金工实习会这么累。铸工的时候，整整一天，我们都在半蹲坐在工具箱上，所以都觉得腰有些疼，做完以后连站都站不起来。第二天早上一起床，大家都在“讨论”自己的腰疼，腿疼，屁股疼。从这点可以看出，我们真是太“欠练”了。

其实，铸工还真不算累。要说最累的，还得是钳工。工具简单，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“痛苦”―――什么锯啊，磨啊，都得自己操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。我除此之外，还不小心砸到了手，而且还不止一次。但是说来也奇怪，休息的时候，却几乎没有同学放下自己手中的活儿。可能是因为这是我们的第一次实践，而我们手中的作品都是我们辛苦的结晶，它们让我们很有成就感。当我们车出一个个符合规格的零件时，当我们铸出一个个有模有样的纪念币时，当我们累得满头大汉，终于将自己的锤子，瓶起子顺利完工时，成就感就油然而生。虽然我们铸出的零件还有很多的沙点，虽然我们做的锤子还有些简陋或者不太耐用，我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。这些金工实习的纪念品，我们将会永远保留着。也许过了几年或者几十年，当我再看起它们，就会回想起快乐的大学生活，还有那写满汗水与成就感的金工实习。这些“作品”是无价的。

这次金工实习最大个遗憾就是时间太短，有很多的工种我们都没有接触到，我希望能够增加金工实习的时间和次数这样可以使我们学生更好的学习到这些专业的东西，而且在这样的话同学们可以在不断提高自己的技术的熟练程度的基础上，发挥自己的聪明才智，做出更多新颖的作品。

这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。

此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们金工实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。

任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

我们很怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”

金工实习报告材料高分子丙班篇三

姓名：王潇。

组号：g2。

工号：025。

两周的金工实习我感触颇多，有艰辛，也有喜悦，有烦躁，也有舒畅。我可以把它称为第二个军训，因为它和军训一样可以培养和锻炼我们的身心。在感情上,它使我对工人这个概念有了更加深刻的认识，接触各种工种的环境和操作过程使我深深体会到了工人工作的特殊和艰苦，对工人师傅的敬佩和爱戴之情油然而生，我现在对穿着灰色工服的工人师傅感到特别的亲切；在动手能力上，我也体会到了每个工种所包含的技术是多么的复杂，看到工人师傅高超娴熟的技术，一件件精美的工艺品在他们手中诞生，我才体会到了千锤百炼，精益求精的工作理念，体会到了其实工人师傅也是伟大的艺术家。

劳动的初体验。

我们组的第一个工种是焊接，我对此印象非常深刻，以前都是在电视上或者在汽车维修店里看过焊接，而当自己戴上手套和脚套，拿着面罩时感觉就完全不一样了，我一手拿着焊条，一手拿着面罩，把焊条放在铁板上进行引弧，刚开始的接触的电击声把我吓了一跳，透过面罩看外面是一片漆黑，加上那种电击声和焊条的剧烈抖动都令我非常的不习惯，第一次焊得实在很糟糕，焊缝凹凸不平，粗细不一，还弯弯曲曲，我第一次感到焊接并不简单，经过多次的摸索，我慢慢积累了经验，比如焊条的速度，轴向给进和角度都有讲究，我也慢慢适应了这种感觉，随着技术的掌握和焊条愈渐整齐和好看，心里的愉快感油然而生，我想这就是实践的意义所在dd辛苦和快乐并存。

下午的气焊更有挑战性，不断暴烈的焊条和喷着火的焊炬增加了工作的危险度，而且焊接的技术比电焊更加复杂，焊条在铁片上都是结成小块而不连接，我试了几下都没有成功，也可能是心理作用没有完全放开，但做作业是我竟然意外的成功了，无论走焊速度还是焊炬的角度都非常到位，果然，焊缝非常漂亮，我这才发现焊接是如此的神奇，操作的精准度对成果的好坏是多么的重要！

经验总结：电焊的的速度要尽量放慢，引弧的速度要快。气焊时焊炬要放得的斜一点，焊条离铁片要有一定的距离，铁片刚红时就移动焊炬，焊条跟着焊炬的内焰移动。

艰苦的钳工。

我想钳工应该是大家印象特别深刻的工种之一了。在大量的锯削和锉削中还要保持精准度，这是一个需要大量体力和脑力的过程，我充分体会到了工人师傅的辛苦！我真的不知道那一天是如何‘熬’过来的！不下一千次的锉和锯，还要不停的校准，这么大的劳动的成果就是一个小小的螺丝。刚开始还觉得比较新鲜，锯完一段铁条后就开始进行锉削操作，手臂渐渐的酸麻，中间那段过程是最难熬的已经筋疲力尽又不见有什么成果，竟然产生了一种绝望感，但当螺丝渐渐成型后，我竟然不感觉到累了，我想既然已经付出了这么多的努力，为什么不把它搞得好一点呢？可谓风雨后见彩虹，最后阶段螺丝的成型非常快！让我感到一种无比的成就感，这就是劳动的乐趣。

神奇的数控。

数控铣床的操作是通过程序来进行的，需要在它的一个控制面板上输入一系列的代码和数字，这就需要我们事前的编程，上午老师带我们熟悉了控制面板，那时我们还觉得很好玩，通过按钮来控制机器的运动，多么的方便和简单啊，起码比钳工好多了，而且比玩起电脑来得简单啊，当然整个上午是在一片轻松的环境中度过的。下午的编程证明我们的想法完全错误了！下午一来老师就给我们讲了关于编程的方法，一大窜的代码和数字搞的我头昏脑涨，还要不断的画图，计算和查表，我们还要讨论程序的可行性和刀具的切换，讨论了起码有一个小时后，我们组的程序还没写出来，我们只好依葫芦画瓢，按老师写的抄下来再改，经过半个小时的艰苦，竟然写了有两页纸，中间还夹着一大堆的语法和衔接错误，我这才觉得上午的工序和现在比起来是小巫见大巫，终于我们可以上机进行调试了输入程序了，进行模拟操作后，有发现了很多问题，我们的程序编的过于繁琐，还有语法错误……..

折腾了一个下午，终于编好了一个简单的程序，看着机器听话的在我们自己的程序上顺畅的运行，人手的操作得到解放，我感到了机器实现数字化给现代工业带来的巨大好处，金工实习又给我们一次大开眼界的机会。

经验总结：熟悉控制面板里面程序的修改和插入操作很重要，虽然说很简单，但我一开始不懂，搞得程序不知怎么修改。还有编程时要考虑到削刀的走向，不能让刀具走太长的距离。

‘

泥巴’的功用：谁也想不到铸造就是用泥土来砌‘泥巴’，专业点说应该是砂型铸造，就是用型砂装进模具使之成型，接着这块砂模就可以当作模具的模板。先是看师傅操作，原先他前面只有一堆土和一些不太起眼的小工具，接着他开始用模具和小工具进行操作，我的眼睛还没转过来，他就已经完成了一个很好看的用土铸成的模具，想到一堆砂土能铸成如此坚硬的东西，我又体会到了金工的神奇之处。接着是我们的实际操作，前面的步骤很简单也很成功，当要把一块木块从土样里拔出来时，我用力过大，土样的几个边角崩塌了，我觉得应该是小事，接着开始修复，但这土实在太软了！砌好了又掉，且砌的坑坑洼洼，甚是难看！就是这么一小块就用了我吃奶的劲，你不能用力，土会掉，眼前的小工具全变成了碍手的扎草，怎么师傅运用得这么自如？我只好‘尊卑’的请出师傅来指导了，只见他拿起秋叶，熟练的粘起小片土在边角上砌了两下就完全搞定了，原来应该先粘起土在工具上，然后迅速的砌在边角上，不用怕掉，我想着拿起秋叶做了起来，真的见效了，这真的是师傅多年来积累的经验啊，劳动的伟大在于它伟大的创造，一个人可以在长期的劳动中创造出神奇的别人不可以模仿的属于自己的东西！

经验总结：铸造是细活，最重要的部分是模具的制造，前面砂型的形状可以丑一点，但模具的部分一定要很漂亮和准确，这是决定整个工作成败的关键，要熟练的掌握秋叶的使用，秋叶是很有用的工具，尤其在砌边角的时候。

金工实习还有许多难忘的经历，铁盒的制造，原来生活中这么常见的东西制作过程是如此的.复杂和繁琐；powermill绘图软件的应用，人性化的操作界面，它可以模拟和控制模具的加工过程，非常的神奇又非常的方便，且通过它可以把我们制作的图形菜单命令转化为nc程序，就是数控铣床所能识别的程序，这就不用我们手写了！还有许许多多的有趣的经历，都深深印在我脑海里。

一点小建议：经过这么多天的亲身体验和感触，还是觉得有必要提一下我的意见，一个就是有些师傅有迟到的现象，我们有几个工种，早上等了差不多一个小时还没见师傅过来，有点打击我们的热情哦！还有就是下雨的问题，我觉得受影响最大的工种是焊工和刨工，做焊工时有大量雨水从屋顶留下，而刨工的工厂（旧科技总厂）竟被雨水浸了进来，被迫停工。除此之外我们学校的金工实习无论从设备还是工作环境都是很好的了，我非常荣幸能在这么好的环境下进行学习和劳动！

两周的金工实习过得真快，结束的那一天下午是笔试，考完后继续进行了两个小时的电火花加工，我感到有点累，但回想起10天的劳动，更多的是一种回恋感，我感受到了工人作为一个阶层的伟大，工人创造出了我们生活的物质基础，工人的工作是神圣的！

我们熟悉了控制面板，那时我们还觉得很好玩，通过按钮来控制机器的运动，多么的方便和简单啊，起码比钳工好多了，而且比玩起电脑来得简单啊，当然整个上午是在一片轻松的环境中度过的。下午的编程证明我们的想法完全错误了！下午一来老师就给我们讲了关于编程的方法，一大窜的代码和数字搞的我头昏脑涨，还要不断的画图，计算和查表，我们还要讨论程序的可行性和刀具的切换，讨论了起码有一个小时后，我们组的程序还没写出来，我们只好依葫芦画瓢，按老师写的抄下来再改，经过半个小时的艰苦，竟然写了有两页纸，中间还夹着一大堆的语法和衔接错误，我这才觉得上午的工序和现在比起来是小巫见大巫，终于我们可以上机进行调试了输入程序了，进行模拟操作后，有发现了很多问题，我们的程序编的过于繁琐，还有语法错误……..

折腾了一个下午，终于编好了一个简单的程序，看着机器听话的在我们自己的程序上顺畅的运行，人手的操作得到解放，我感到了机器实现数字化给现代工业带来的巨大好处，金工实习又给我们一次大开眼界的机会。

经验总结：熟悉控制面板里面程序的修改和插入操作很重要，虽然说很简单，但我一开始不懂，搞得程序不知怎么修改。还有编程时要考虑到削刀的走向，不能让刀具走太长的距离。

‘泥巴’的功用。

谁也想不到铸造就是用泥土来砌‘泥巴’，专业点说应该是砂型铸造，就是用型砂装进模具使之成型，接着这块砂模就可以当作模具的模板。先是看师傅操作，原先他前面只有一堆土和一些不太起眼的小工具，接着他开始用模具和小工具进行操作，我的眼睛还没转过来，他就已经完成了一个很好看的用土铸成的模具，想到一堆砂土能铸成如此坚硬的东西，我又体会到了金工的神奇之处。接着是我们的实际操作，前面的步骤很简单也很成功，当要把一块木块从土样里拔出来时，我用力过大，土样的几个边角崩塌了，我觉得应该是小事，接着开始修复，但这土实在太软了！砌好了又掉，且砌的坑坑洼洼，甚是难看！就是这么一小块就用了我吃奶的劲，你不能用力，土会掉，眼前的小工具全变成了碍手的扎草，怎么师傅运用得这么自如？我只好‘尊卑’的请出师傅来指导了，只见他拿起秋叶，熟练的粘起小片土在边角上砌了两下就完全搞定了，原来应该先粘起土在工具上，然后迅速的砌在边角上，不用怕掉，我想着拿起秋叶做了起来，真的见效了，这真的是师傅多年来积累的经验啊，劳动的伟大在于它伟大的创造，一个人可以在长期的劳动中创造出神奇的别人不可以模仿的属于自己的东西！

金工实习报告材料高分子丙班篇四

经过两周的金工实习，感觉上真的比坐在课室里读书累好多。虽说只是干一些很简单的活，但一天都看着那些机床在转，还没有得坐，真的好累的。不过也由此体现到做工人的累与苦，单调与重复。

我记得第一天我们是做车床这个工种的。那么一大台机器，上面布满了机油，油腻腻的，自己都不想去碰一下。无奈要做这个工作，也只好自己动手去做。老师细心的讲解，慢慢的把机器每一个部分的讲解给我们听。而且把每部分的怎么样工作都讲得清清楚楚。也由于这是我们金工的第一天，我们这些在温室里长大的孩子，对这些机器都基本上没有看过，也没有接触过。如果什么也不讲解，我们不但很难理解，而且动手操作时也很容易发生意外。原来这部机器虽说是很大的一台，但实际动手操作也不需要动太多的按钮。这是方便工人操作吧因为太难的话工人操作起来会比较费劲。轮到我自己亲手操作时，发现自己一个女生动手实在有点困难，因为有时要把那个转头松开。那是也只好请男生帮帮忙。男生这时候也很积极地帮我们的忙。刚开始做时，慢慢地一毫米一毫米的切割，深怕自己会忘掉某一个步骤。但慢慢地就越来越熟练了。熟练归熟练，若一个不小心很容易会把辛辛苦苦快完成的零件给弄坏。而且这车床车对出来的零件有很高的精度要求，一不小心就达不到要求。切少了还好，还可以再次切割，但切多了就只好重新再做一个了。这车床有粗车和精车，只要在精车上细心地操作也就能达到要求了。但我自己太不小心了，以前上物理课所教的用千分尺读数给遗忘了，而且自己一味只顾着死死的夹着零件而测量而忘了千分尺还有一个微调，弄得自己作出来的零件都不符合要求，与标准的零件差了好多，那么自己只好又重做一个了。但由于时间比较紧，我又很心急，一下子车了好几层，然后迫不及待的想取下来测量。但手一摸就立刻给烫回来。那块零件起码有一两百度，幸亏收手比较快，不然手指肯定烫出一个泡出来。吃一埑长一智，自己也学乖了，不再，那么马马虎虎了，慢工出细货，最后还是达到要求。虽说这才是金工实习的第一天，但我也深深地体会到做工人的辛苦。简单又反复的步骤，但也切记不要忘记零件的要求。而且从这个小小的零件便能看出一个人是否细心，而且工作中真的要十分注意安全，事故很容易发生在那些做事马虎的人身上。

第二天我们的工种事铣床，操作跟昨天的差不多，只不过那个方向的移动手柄多了一个离合器，要按住手柄旋转才能使机床移动。铣床都是加工零件额，它能使零件表面铣得很光滑。但这种机床的配件比较娇弱，而且还要由机油还给铣头降温，不然那个铣头就会很容易给烧坏。铣车的操作也很容易，它能精确到0.005个毫米，由于前天的工作，我们对这些车床已很熟悉，操作也很容易上手。而且2个同学一起加工一个零件，互相由什么错误也很容易发现并立刻纠正。所以我们很快而且很好的完成工作。这个工种还有一个比较不好之处，就是但机床开动时，油就会喷出来，在旁边工作时就要小心了，给喷到就麻烦了，油腻腻的。但那个铣头实在太娇弱，如果用它来铣切比它硬的零件，它就会断。虽说操作简单，但每个工作学会了也要记得，不然花了一天在车间里只为了玩一下就没有什么意义了，学会了一样东西，才使自己的知识更加丰富。

星期三我们就对着电脑工作了。21世纪了，什么东西都要求自动化，有电脑控制机床工作就一来比较安全，二来工作就更加方便了，三来电脑操作起来的机床比较精确，四来电脑制作比较直观，方便工人的使用。但对不同零件的加工也要求不同的制作软件。今天我们学习的就是mastercan。其实说真的，一天能立刻学好一个软件，并熟练的制作一个零件，太夸张了吧？！幸亏老师已经把操作步骤写好了，我们可以一边看着步骤一边制作零件，而且这样子就很容易对这个软件熟悉起来。而且玩起来还比较好玩，做完以后还比较有成就感。看着自己作出来的零件在电脑上模拟动作，真的好好玩。而且这样子就掌握了一种软件的操作，以后用起这个软件就比较上手，也使我自己比别人有更加多的优势了。也可以这样说吧，今天的软件学习，不是并就是为了学习一个软件，其实这也是一种培养自我学习的一种手段。

到了第四天，我们的工种是数控铣床。这个工种比昨天我们人工操作的铣床不知道先进多少倍。因为它主要是有电脑直接控制的，只要人工输入程序，它就会自动检测程序的错误，还可以模拟动作，一有什么错误就自动报警，是一个安全，精确的机器。只要工人懂得输入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。但前提就是学会那些操作程序的语言。而我们就是要学习这种语言，然后输入电脑模拟动作。但我觉得自己学起来比较费劲，因为我很反抗这种转换的语言，也许也由于自己太不认真听老师听讲吧，所以做起作业题时很辛苦，什么都不懂，还要慢慢看书，才慢慢知道那些操作语言怎样使用。但这样子我就比别人做得比较慢，但毕竟还是完成老师布置的作业题。

在我的这个实习的期间，我觉得最好玩就是星期二的化学加工。怎么说呢，我们这个实习期间，我们都希望有自己的作品，这样子才可以作为金工实习的纪念。而且这个化学加工都是自己动手去完成，而且还可以在上面画上自己喜欢的图画，这对于我们来说是一个很不错的纪念品。化学加工其实不是很难，只要步骤正确就可以做得好漂亮得了。我们就跟着老师所教导得步骤一步一步的做。到了最后，我把铝片染海蓝色，这种凉凉的感觉最适合夏天的味道。幸亏我早已听说别人怎么做这个化学加工的了，所以我早就预备好一张我比较喜欢的画，然后把它印画在涂了蜡的铝片上。然后用尖尖的竹签把那些线条刻画出来，还要把那些蜡挑出来，那样用氢氧化钠腐蚀就能把那些线条腐蚀出来，一幅图就刻在铝片上了。而且腐蚀出来的线条是银色的，是我自己最喜欢的颜色。但做出来的效果有点令自己失望，因为图片有点花花的，图案上的蜡自己都挑不干净，所以腐蚀出来的线条有点模糊，有的地方图案还不是很清晰。但不管怎样，毕竟还是自己亲手做的工艺品，自己也十分高兴有这个工种。但这样子做出来的铝片还不能成为一件工艺品，因为你不可能带着一片铝片到处乱走吧？还好，老师帮我们装上有机玻璃片，把铝片装在里面，只要我们把些有机玻璃片磨得光滑就是一件很漂亮的工艺品了。所以我们还有一个步骤就是用锉刀把那些多余的有机玻璃片锉出来。别以为这个活比较简单，其实不然。因为，你要把那些玻璃片磨得比较对称。开始的时候，我觉得自己磨得好辛苦，要不断的卸下来看看磨得是否光滑是否对称，还要小心不要磨到边了。还要把那些直直的四个角磨成圆角，四个角还要大小相同，不然就不好看了。用锉刀还要注意它的用法，下去时比较用力，拉回来时就轻轻的。其实我们干这个活不是在化学加工这天里干的，我们是在学习锻造的时候，当那个铸铁放入电炉加热的时候就跑去对面的台子上慢慢的用锉刀锉出来的。但当自己完成一件比较漂亮的工艺品，自己的成就感还蛮大的。

印象中全部工种中，最最辛苦的就要数锻造和铸造了。好累的~!锻造还好了，因为我们都是四个人一个组去完成一个零件，只要我们把那个六边形的铁块打成截面是正方形的铁块就算是完成任务。而且打铁这些重活都是男生的工作，我们女生就是在旁边夹着铁块，或者把那个电炉的门打开让男生把铁块放进去。其实也不仅是男生去敲打，我们女生也去尝试敲敲打打的，但还是男生干的活比较多。我也去敲打过，那些锤子真是很重啊，举起来敲打几下还可以吃得消，但要连续锤得话就比较费劲。我们组的一个男生，他真有做铁工的潜力，怎么看他都不是我们班上最大力的，但做起敲打的工作时，而且当我们每个人都没有力气的时候，他一手拿着锤子，一手夹着铁块，然后用力去右手去敲打铁块。我们当时就是看傻了眼，这个动作就是我们在电视上看古装片看到那些工匠们敲铁的经典的动作。没想到自己还可以亲眼看到。锻铁一个不好的特点就是那个铁块要趁热敲打，一等到它在电炉里加热到亮红的颜色就达到锻造的温度了，我们就得快快的拿出来然后用力的敲打，等到它变成暗红色时铁块就变得很硬，我们就又要把它放回电炉里加热，而且电炉加热比较慢，我们就在旁边静静的等待。铸造真是一个累死人的活。我们得把沙子放入箱子里，而且还要用力的敲打，把那些松松的沙子压紧。那些沙子又脏，而且还要一人完成任务。虽然是比较简单的活，但我自己做起来比较慢，不是不会做，而是自己的力量有限，铲一下沙子就得休息一下。我觉得这个工种最有难度就是怎么把那个模子印出来的造型做得比较光滑。我们还要在那个造型得旁边做一个漏洞形得坑好让那些蜡水灌进去那个漏斗形还要做的符合要求。我自己觉得这个活很累，但也学到一些工作得经验，不是指个铸造的经验，而是出来工作时的一些经验，自己工作经常会有做错的时候，那时候怎么办呢？没有人帮你，那么你只好靠自己了，但然后怎么办呢?是要把做错的工作重新做过吗？还是把错误的地方补过呢？我们当然能补过就去补过，不然重新做过很花费时间。而且补过的时候还要借助适合的工具，那样子就很快就能完成了。

两周的金工实习就在每天学习一个工种的日子中度过了，有累有辛苦，有开心有快乐。其实我比较幸运自己能参加金工实习，在里面学到自己在家里学不到的东西，这些东西都是只有工厂中才能学到，但我们等到出来工作时就不一定进工厂去操作机器。所以呢，这个金工实习，真的好累，但它会在自己的记忆中留下深刻的回忆。

金工实习报告材料高分子丙班篇五

金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

作为一名材料学院高分子专业的学生，金工和本专业有着直接的联系，但是通过金工实习能够使我们接触到生产实际，获得机械制造一般过程的感性认识，了解到一些先进的生产技术设备;进行有关实践技能训练，培养一定动手能力和严谨的工作作风;同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。记得一个老师就说过，我们来这里有两个目的，一是了解而非真正学习手艺，即获得机械制造一般过程的感性认识，二是体验生活锻炼动手能力，即接触真正的生产实际。我认为这是非常正确的!机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。两个星期的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习过程中锻炼得到能力和经验!对于一名大学生，特别是一名华南理工大学理工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

金工实习报告材料高分子丙班篇六

前言 。

实习过程与体会。

责任重于泰山，安全第一。

在实习的第一天，我们首先迎来的是“安全教育”课。在会议室里，我们观看了老师给我们播放的影片，其中一幕幕或是由于安全知识的欠缺，或是由于个人粗心大意等原因而造成轻则受伤、重则死亡的一系列生产事故的镜头，深深震撼着我们的心，向我们久久敲着警钟！是的，生命可贵，以人为本，安全第一。“安全生产，切忌盲目操作。”

焊接。

焊接，这是我接触的第一个工种，也是使我印象最为深刻的一个工种。

记得小时候，经常看到大人拿着一个含有墨色镜而形似瓜瓢的东西遮住脸，另一只手即拿着一个夹有铁棒的东西，把那铁棒在金属板上敲着敲着或拖着拖着，就会啪啪地发出耀眼的光。当时觉得挺好玩的，却不知是何理，只晓得他们是在焊东西。现经老师讲解后，知道焊接亦即是通过对金属进行加热或加热加压同时进行，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起。我开始懂得那貌似瓜瓢的东西叫“面罩”，它可保护眼睛免受伤害，因为在焊接过程中会产生刺眼的强光。而那“敲着敲着或拖着拖着”的动作叫“引弧”，这是电焊的第一步，那焊夹夹住的叫焊条，由焊条芯和药皮组成。而在引弧时，或“敲”或“拖”也是有学问的，当焊条是第一次用时，即“拖”，亦即“摩擦法”；若焊条以前被用过，在次引弧时，就需“敲”了。

由于小时候的疑团在这里得到了解脱，内心蛮是激动，已是跃跃欲试了。当然，我还是记得“安全生产，切忌盲目操作。”这句话，所以便耐着性子，先看老师示范。老师也象我小时候看到的焊工一样，用敲击法引弧后，不一会，便在金属板上焊出了一条直而均匀的熔池。我们看着，觉得挺简单的。在老师陈述焊接过程中应该注意的问题后，我们便开始练习了。由于焊接的过程火花飞溅，且有啪啪的响声，倒是吓倒了不少女生，而有些男生，昔日的英雄气概，在此时也会消失得无影无中。我本布衣，不求闻达于诸侯，凭着极大兴趣驱使下的那股冲动，从容地拿起了焊夹，装上焊条，脑海里浮现老师刚才示范的画面，引弧后，隔着面罩，只觉黑糊糊的，不知不觉便在铁板上焊出了一条熔池，拿开面罩一看，真吓了一跳：老师的熔池是直的，而我的是弯的；老师的是均匀的，。而我的是凹凸不平、粗细不等的。原来，焊接并不是我所看到的那么简单。不一会，老师便就刚才我们练习时所犯的错误，再次进行了讲解和示范，这次，我更用心去体会了。“一定要把握好焊条的力度、角度、高度和速度……”我揣摩着老师的这句话，结合自己先前的情况，多次练习，慢慢体会，终于有了感觉，速度，绝对不能太快。是的，感觉来自经验，经验来自积累！我们这工艺的作业是进行对头焊接，是电焊中最简单的一种。最后，我较早地完成了操作，当把作品送到老师面前时，他拍着我的肩膀说：“恩，不错！”在下班前，老师送给我们这么一句话：“用心说话，用脑做事！”面对多种多样的焊接工艺，这句话对焊接工人而言，最恰当不过，而对我们平时做人行事，也是大有启发。

是的，这一天我收获甚丰，除了掌握了电焊的基本操作外，还懂得了用心说话，用脑做事的道理；还有，在看老师示范时，不是看热闹，要看门道，这才是关键！

钳工。

总的来说，钳工中画线一步是关键，其准确与否，直接影响工件的质量。正是由于我在画线时欠准确，导致在钻孔时把螺母孔给定位歪了。在工业操作方面，不得有丝毫马虎！

车工、刨工和数车。

前两工种都是对机器进行操作，较为简单，后一工种即是数控。对这三个工种，我们是以小组为单位的，所谓团结就是力量，在这些工种里边，有我们分工操作的经历，亦有我们为编程而互相讨论的身影。在这里，我们的责任心得到了加强，团队意识也得到了提高。

铸造。

说到铸造，在手工造型这一步最为讲究，所用工具也多，如秋叶用于修凹曲面，砂勾修深底部或侧面和勾出砂型中散沙用等等，在操作过程中，如果晓得何时何处该用何种工具，做起事来就事半功倍。

总之，其它工种也都使我们开了眼界、增了见识。  。

意见和建议。

在这次实习中，给我留下最深印象的，莫过于老师们友好与和谐的态度。在次感谢他们一直以来对我们的悉心指导！

在实习时，我们都是一天一工种。我认为有些工种，如铸造，可加长半天或一天的是间，因为在其手工造型过程中，要求我们的操作是极其细致的，还有浇注后等它凝固也都需要好一段时间。而有些工种，如数车，一上午，老师就只要求我们熟悉数车基本操作，但这只须花去一个小时左右，其余时间我们便闲着没事了，直到下午再编一个程序便完了。如果其教学内容不变的话，一个上午就可以完成。

总之，我们在比别人更高的地方多修炼了十天半月，自此无论何时何地，都力争高人一等！

金工实习报告材料高分子丙班篇七

时间飞逝，金工实习虽然有两周时间，但也在一转眼的工夫里就结束了，再回首，它在心中留下了永远也挥之不去的痕迹，它让我体味到了工厂工作的艰辛与苦闷，并学习到一些实习知识，提高了我的动手能力，更重要的是，增强了我在工作学习中对自己，社会的责任感。所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们，并感谢各位老师的悉心指点和教导。

总的来说，在工厂里实习，艰辛是免不了的，其中最辛苦的莫过于钳工，我记得，当时我清楚的感觉到我的汗水不停地顺着我的腿流到了脚上，还有好多同学的手都磨出了好多泡泡，不过不管曾经是多么的艰辛，今天我们依然毫发不损，而且值得庆幸的是我们中每一个人都经受住了考验，保持良好的心态，并一路坚持到最后，还有的就是自豪与成就感，看着那些用我们的汗水浇注而成的，带着我们浓浓的感情的成品，所有的自豪与成就感是无法用言语来表达的。

在为期两周的时间里，我们进行了电焊、气焊、铸造、数控板金、钳工、车工、刨工、cadrp、数车980、数铣928、电火花这10个机械加工工种的培训，尽管时间仓促，但在实习老师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识，基本掌握了各种工种的基本操作技能。此外我们还积极的进行一些创新性的思考，锻炼了动手动脑的能力。我们相信在以后的学习和工作中，这些知识都将起到积极而有效的作用，使我受益非浅。

在还没进行实习之前，凭着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，毕竟是很危险的，也经常听说出一些机械事故，所以在第一天早上，便安排了安全知识讲座，还看了一个录像，录象向我们介绍了几种真正的纯工厂条件下的工种，并展示了各种可能事故的发生，以及一些急救措施，我们发现这些事故多数都是由工作人员自己操作不小心，甚至是进行违规操作才引起的，一般情况，只要小心的按照规定进行操作是不可能出现那些危险事故，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。上了这一课，我们终于放下了些心，反正只要掌握了正确的方法，提高警惕，是不会有意外发生的。这才使得我们每个人都能认真的积极的勇敢的投入实习。

第一天的工种是电焊和气焊，小的时候曾经见父亲在家里弄过，那好像只是一些简单的焊接，长大一点后，也有在一些建筑施工地见到焊接，印象中，一个工人头带安全帽，一手拿着遮光罩，一手拿着焊条，焊接时发出哧哧的声音，还有很多火星飞溅出来，挺恐怖的。今天的电焊就是和后者一样，经过老师的讲解和示范，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和以及如何进行电焊操作。我带着几分害怕终于起工具开始了操作练习，原来是不恐怖的啊！只是要焊接成一直线，并使焊缝达到要求真是非常之难的，经过多番练习，才渐渐掌握到了正确的方法，并具有了一点水平，终于能焊接出一条还算直线，并焊波均匀貌似椭圆形的焊缝，还算是功夫不负有心人吧！

下午进行的是气焊，我们知道了气焊用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊接和铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等，焊接器由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。气焊对眼睛也会造成一些伤害，所以发给每个一副墨镜，别说！大家带着这种四五十年代式的墨镜的样子还真逗！哎，这么薄的板一不小心，可就焊穿了，可得细心了，同学都一副认认真真的样子。

金工实习报告材料高分子丙班篇八

转眼间，为期十天的金工实习就结束了。在十天的学习中，我们实习了锻压，铸造，钳工，车工，铣工，数控铣床928，数控车床928，还学习了powermill等软件。

还记得在刚刚来到工厂的时候，大家好奇，激动，争相询问，各个充满了对金工实习的兴趣。在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！第一天我们首先接受了金工实习的安全教育，上了第一节至关重要的一课。

紧接着，我们开始了第一天：锻造！美其名曰：锻造，实为打铁。一个高80mm的圆柱体，经n次捶打之后成为高23mm的正六边形。每次加热十几分钟，出炉捶打十几下（用时大概1分钟）。“1、2、3、4、5，等你等得好辛苦！”我们几名“大汉”挥舞起了12磅的大铁锤，经过n*n再n*n锤次，经过一个上午，终于将其压迫成23mm高的扁东西（并非正六边形）。说实话，上午感觉还挺爽，挺过瘾的。中午睡觉起来，才感觉到了手臂好酸啊！也不知为什么，劳力充足的我们组在进度上却成为最后一名，呜呜！我们加快进度，再经过n*n*n次，一个六边非正六边形诞生！手都快断了！但是当我们看到老师给了我们a+，我们的兴奋难以言表，于是就小拥抱了一下！难怪干将、莫邪等宝剑那么难炼！劳动人民万岁万岁万万岁！！！

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，每人单用一台机床，看到机器飞速的旋转，把一根铁棒车出阶梯轴，其精度竟还可以打到小数点后两位，我不禁对于人类机械化的先进感到自豪！但当我几日后经历了数控车床的实习后，我又一次开阔了眼界，数字化果然不同凡响！！不仅可以加工平面，还可以加工各种各样的.三维曲面，强！

在铣工实习中，不禁让人联想到“铁杵磨成针”这句古语，也感叹远古时代的人太辛苦了！把铁棒磨成针是何等费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒很快就被磨平了，平面还很光洁，这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

让我最感兴趣的莫过于汽车实习了，让从下就喜欢汽车的我大大的过了一把瘾。很小的时候我就能说得出世界上几乎所有名车的名字了，现在，我更可以揭开它们神秘的面纱，看看它们的五脏六腑，离合器，变速器，差速器……这些既熟悉又陌生的部件真让我大开眼界，我也不顾上面的油污了，把它们一个个拆了一遍，仔仔细细研究了一番！嘿嘿！

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。

最辛苦的工种：钳工！锉、锯之时，各出奇招！古时“辛苦娘子磨豆腐”，现代“辛苦学生磨螺母”！不亦乐乎！但当我们结束之后洗净双手，才发现满手的水泡，真是“一将功成万骨枯”啊！

总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开的。我觉得，实习而真正的目的在于，学生在每天六个小时的时间里接触到了大量新的信息，在一个完全陌生的领域独立的去探索尝试，甚至需要融入自己的创新思路。这些东西不是靠师傅讲出来的，而是要让每个人在实习过程中去“悟”的。比如数控车，就是在尝试让同学跟着powerpoint自学，自己思考，自己设计程序。从实践的结果来看效果是不错的。设想两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习的。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。十天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到他的真正目的。

除了以上这些感想之外，我还有几点建议：

1.适当增加每个工种的实习时间，使得任务能够轻松些，而不至于为赶进度赶时间而影响大家的学习热情。

2.多展示一些各工种的作品，不仅能使各位同学首先能对工种有一个直观地认识，还能增强大家的兴趣，对实习充满好奇。

总之，经过这次实习，我收获了很多，学习了很多，不仅仅是增长了技能，我想更学习到了细心观察，反复实践，失败了就从头再来的精神，，培养一种挫折感，感谢实习！

姬星实习号码：008。

金工实习报告材料高分子丙班篇九

每当看到一些穿着军装，带着“金工实习”牌的同学，心里就很羡慕，可以摆脱这一成不变的学习生活，做些能把理论应用于实践的事情，感觉很有成就感。终于盼到了金工实习的到来，自己也能到工厂到车间看看实实在在的加工工序，摸摸那厚重的机器，锻炼一下动手能力，体会体力劳动的艰辛，以及它所带来的成就感。

在为期两周的时间里，我们进行了锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990十个工种的实习。尽管时间仓促，但在实习老师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识，基本掌握了各种工种的基本操作技能。此外我们还积极的进行一些创新性的思考，锻炼了动手动脑的能力。我们相信在以后的学习和工作中，这些知识都将起到积极而有效的作用，使我受益非浅。

现代科技技术与机械加工的结合，极大了促进了机械加工工业的发展，实现了手工加工所难以企及的高效率和高精度；许多非金属材料和更新的复合材料等新材料的广泛应用，使制造方法不再局限于传统的加工工艺，而扩展到许多与现代制造技术有关的新工种。这一切对新时期的工科大学生提出了更高的要求，在传统机械加工技能的基础上，当代工科类大学生必须具备现代的科学技术才能胜任未来机械加工的智能化和多样化的发展趋势。随着中国世界制造业中心之一地位的确立，需要更多高技能性人才，新一代工科大学生肩负着这一重任。而我们的实习就是在这样要求下进行的。

实习第一天老师让我先听了一下关于实习安全问题，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。在还没进行实习之前，凭着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，毕竟是很危险的，也经常听说出一些机械事故。看着屏幕上放映着金工实习录象，轰隆隆运转的机床，通红的铁水，不期而遇的危险，挑动着紧张的神经。意识里闪过事故出现在自己身上时的痛苦和恐惧，金工实习渐渐变的深严而难以亲近。指导老师的声音里似乎也隐藏着一种惊人心魄的颤动，这间教室，这幢房子，如同他们的颜色，在内心深处，在脸上僵持的笑容背后，变的苍白。实习似乎并不象想象中的轻松。可是当亲身经历过接近两周的实习，才发觉只要你按照规章，认真谨慎，就不会出现那些危险，也没必要为了安全问题忧心忡忡，把实习当作平常事，用心去做就足够。

第一天，我们就将历经几千年至今仍然为人们所用的“打铁”——锻造技术亲身演练了一番。记得以前看工人师傅，拿着捶头，在烧红的“铁”重重的击打，然后那“铁”就展现出另一番景色，心里很是佩服，而现在才知道那是钢而不是铁。本以为“打铁”只是力气活，多流汗，勤快点就可以做出完美的半成品，可看着我们的圆柱体被打的歪歪扭扭，不停地让老师指点迷津，才明白冰冻三尺非一日之寒，非三五年之工达不到指导老师的熟练程度和操作技艺。由于我们组做得比较慢，所以当看到越来越多的组完成时，心里顿时紧张了起来，加上了一种急功近利的心态，工件好象着了魔跟我们作对，怎么打也出现不了六边形。突然想起很经常的听的一句话：无论别人做的如何，自己都要把全部的经历集中在自己所做的事情上，保持良好心态就足以让你度过难关。而这时做完的同学也过来帮我们。最终当那节被烧得通红的铁圆柱变成了一个个漂亮的六角螺母，心里别提多开心了。这不仅是一个体力劳动的过程，也是锻炼心理，增进同学感情的过程。

接下来铸造实习。看着小时侯玩的沙子心里辈有亲切感，原来这不起眼的沙子在科技发达的今天依然魅力十足。铸造是金属工艺学的基础，它是指熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得铸件的过程。而我们仅仅做了制造铸型这一过程，即砂型铸造。一开始，老师们就给我们仔细地边做边讲解砂型铸造的基本工序和基本方法，型砂的质量，含水量都有具体要求，一点偷工减料的成分都不允许。看老师那娴熟迅速的技术，让我们不禁对这活产生了放松心态。但是实践过程却让我明白这是件需要时间和耐心的活。在第一次的练习中因为没有用力将沙子弄紧，就在将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，第二次，我就用尽了全身的力气，终于没裂开。然后要取出模型，这取模型可也不简单，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，在旁边洒些水，用轻微力气敲钉，逐渐使得它松动，就可以“安全”将它拔出来，这些细节都不能忽视，取出之后，就要对模型腔进行修复，使其尽可能的光滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，有时还要钻气孔，沙眼等。铸造中要求注意很多的细节，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，丝毫没有厌倦的表情，所以在这里要对金工实习的老师表示诚挚的感谢。

铣工，车工，钳工等机械冷加工工种的培训，给我留下最深记忆便是钳工。原因不仅是它的累，更是它需要最多手工参与，没有什么现代化的机器让你“投机取巧”，而且操作简单，不存在安全隐患。工具简单，手工操作是钳工的两大特点。我们就饱尝了这两点给我们带来的痛苦，一会拿着锯条在那黑黑钢棍上锯，一会拿着锉刀把凸凹不平的圆表面磨平。身上汗流浃背也管不了那么多啦，手全都磨红了，也不顾了，有些甚至还磨起了好几个泡，手不小心挤出血印也没有怨言，为了完成任务，谁都不想落后。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀等工具的使用方法。锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右…… 没想到光是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导老师给我们一边操作示范一边讲解原理和注意的细节。这钳工还真的不算难，工具简单，操作也算简单，这使同学们很快“进入状态”，车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。辅导老师也给我们在操作过程中讲解诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。看到那原本黑漆漆的表面展现出亮堂的金属光泽时，心里也被渲染的异常明亮。

在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度，刀具的选用对加工各种材料零件表面粗糙度的影响，主轴转速及进给量的调整方法等。让我们自己就可以安全地操作车床。在铣工实习中，感觉是比较轻松，只要熟悉各个按钮，了解它们的作用，你就可以游刃有余地完成任务。看到圆柱铣刀切削出来的铁丝，切出的光滑的平面，心里充满了对现代化大生产发展的成就感。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！

其他如加工中心和数铣，数车，大都在电脑上编程，当然没什么劳动强度，只需要动一下大脑，动一下鼠标就能搞定。可这计算机技术和现代机器加工的完美结合着实让我们这群“懒惰”的人好好享受了这清闲。

回忆这短暂的两周金工实习的工程训练，思考种种经历，感触良多。既有获得知识带来的快乐，也有亲自操作各种车床并生产出自己的产品的愉悦，品尝实习过程的辛苦，感受做出符合要求的产品的成就感。实习的过程不仅是学习的过程，而且是同学之间培养情谊的过程。我们就是在欢快的气氛之中，而且不失严谨的氛围里，互相帮助，相互指导，在许许多多的故事中，我们获得了快乐，也增进了友谊。

总之这段金工实习，给我了一次接近生活，接近车间的机会，提高了动手能力，增强责任感，所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们，并感谢各位老师的悉心指点和教导。

005号   关庆文。

金工实习报告材料高分子丙班篇十

第一天我们做的是车工，我们分成两个小组，每个小组由一个老师带领，老师先给我们讲卧式车床的结构和一些基本操作及其工作原理，还亲自示范操作让我们看，边操作边说一些安全问题。然后让我们空车练习，等我们熟悉了操作就布置作业让我们做，老师要求我们把一个圆柱做成一边长20毫米，直径为10毫米的柱体，一边为长15毫米，直径为6毫米的柱体。

我们每人一台机器，各自按照老师的要求来加工零件。我先安装工件，安装工件时采用三爪自定心卡盘的方法，然后选择一把车刀，倾斜一定的角度，用来把端面削平，削光滑。接着校正工件，然后再选择另一把车刀，再调整车床的主轴转速和车刀的进给量，调整后主轴的转速是360转每分钟，然后是粗车和精车，粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸，粗车后留下一定的加工余量。精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度。最后是纵向进给，纵向进给到所需长度时，关闭自动进给手柄，退处车刀，然后停车，检验。重复上述操作多次，直到达到老师的要求，然后再换另一边来加工工件，同样地安装工件，把端面削平，削光滑，然后校正工件，选择车刀……重复上述操作，直到把另一边也加工到老师要求的零件。在做的过程中，没发生什么安全事故，我们都按时完成了任务。我们做了一天，也站了一天，虽然有点累，但看到自己做的成品，就觉得是值得的了。

我觉得最需要耐心做的就是铸造了。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。铸造的方法很多，主要有砂型铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造以及熔模铸造等，我们用的就是砂型铸造。我们用的造型材料是型砂，良好的型砂具备透气星，强度，耐火性，退让性等性能。

我们采用整模两箱造型，步骤如下：第一，造下砂型：将模样安放在底板上的砂箱内，采用两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平。第二：造上型砂：翻转下型砂，按要求放好上砂箱，横浇口，直浇口棒和定位销，撤分型砂后加型砂造上型砂。第三：取出浇口棒并按要求扎通气孔。第四：开箱起模与合型：打开上型砂，起初模样，修型。第五：浇注后经落砂得铸件。其中最需要耐心的就是修补。修补不同的形状，需要用不同的工具，一不小心，就会越修越坏，这就需要小心翼翼，慢慢地修补，没耐心的人是做不好这一步的。在做的过程中，我们有不懂的就问老师，老师耐心地给我们讲解，还给我们做示范。我们上午做了一个模型，做得好的就浇注蜡得铸件。下午我们又做了另一个模型，下午做的时候，我们熟练多了，效率也提高了。

二，氧化膜的硬度高，可以增强尽是表面的耐磨性能。三，氧化膜的耐蚀性好。铝氧化膜在大气中很稳定，具有较好的耐蚀性，为进一步提高膜的防护性能，阳极氧化后的膜层通常需要再进行封闭式或喷漆处理。四，氧化膜的电绝缘性好，具有很高的绝缘电阻和击穿电压，击穿电压可达v。五，氧化膜具有良好的绝热性，在许多具有一定温度的场合下，铝及其铝合金零件须经阳极氧化处理才能安全稳定地工作。六，氧化膜与基本金属的结合强度高，不容易分离。

一般及其合金零件的处理工艺流程：机械抛光dd除油脂dd清洗dd化学抛光或点解抛光dd清洗dd阳极氧化dd清洗dd(着色dd清洗dd)封闭处理dd检验。铝及其铝合金阳极氧化按电解液的不同合氧化膜的特点可有硫酸阳极氧化，铬酸阳极氧化，草酸阳极氧化，磷酸阳极氧化，硬质阳极氧化以及瓷质阳极氧化等方法。我们用的硫酸阳极氧化法，用此法得到的氧化膜硬度较高，空隙多，吸附性好，易染色。经封闭处理后，具有较高的耐蚀性。该法工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高，使用范围广。我们还使用有机染料染色。有机染料染色法法是染料分子对氧化膜通过物理吸附和化学反应进行填充。该法着色色泽鲜艳，但耐晒性差。

其次是化学腐蚀加工。化学腐蚀加工就是将零件要加工的部位与化学介质直接接触，发生化学反应，使该部位的材料被腐蚀溶解，以获得所需要的形状和尺寸。化学腐蚀加工有一下特点：一，可加工能被化学介质腐蚀的金属和非金属材料，不受被加工材料的硬度影响，不发生物理变化。二，加工后表面无毛刺，不变形，不产生加工硬化现象。三，只要腐蚀液能浸入的表面都可以加工。四，加工时不需要特殊夹具和贵重设备。五，腐蚀液和废气污染环境，对设备和人体液有危害作用，需采取适当的防护措施。经过阳极氧化的铝板再经烘干dd描图dd雕刻dd腐蚀dd去蜡(烘干)，就得到工艺品了，我选择的图案是竹子，在铝板的背面写上友谊长存，铝板的颜色是绿色的，这样一个工艺品就诞生了，我还镶上了有机玻璃，这工艺品还可以当作礼物送给朋友呢!化学加工，不仅培养了我们的动手能力，还加强了我们对化学的探索愿望。

我们还做了锻压冲压，汽车，铣工，plc，加工中心，数车，数铣，电火花等工种，做电火花时，我还用一块五角钱的硬币，在其上印了一个五角星，留作纪念呢!

经过金工实习，使我了解到，数控技术已成为制造业实现自动化，柔性化，集成化生产的基础技术，现代的cad/cam，fms和cims，敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上的。目前，数控机床上广泛采用计算机数控系统。计算机数控系统有许多优点：柔性好，功能强，可靠性高，易于实现机电一体化，经济性好。使用数控机床时要进行数控编程。生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程，称为数控编程。

在金工实习中，我觉得每个老师都很认真负责，他们都特别强调安全问题。金工实习不仅锻炼了我们的动手能力，而且使我们了解到生产上的工艺使怎么样的，怎样可以提高效率，使我们真正投入到生产中去。可以的话，多一些金工实习的机会，是很不错的!

金工实习报告材料高分子丙班篇十一

・・・・实习过程与体会。

责任重于泰山，安全第一。

在实习的第一天，我们首先迎来的是“安全教育”课。在会议室里，我们观看了老师给我们播放的影片，其中一幕幕或是由于安全知识的欠缺，或是由于个人粗心大意等原因而造成轻则受伤、重则死亡的一系列生产事故的镜头，深深震撼着我们的心，向我们久久敲着警钟！是的，生命可贵，以人为本，安全第一。“安全生产，切忌盲目操作。”

焊接。

焊接，这是我接触的第一个工种，也是使我印象最为深刻的一个工种。

记得小时候，经常看到大人拿着一个含有墨色镜而形似瓜瓢的东西遮住脸，另一只手即拿着一个夹有铁棒的东西，把那铁棒在金属板上敲着敲着或拖着拖着，就会啪啪地发出耀眼的光。当时觉得挺好玩的，却不知是何理，只晓得他们是在焊东西。现经老师讲解后，知道焊接亦即是通过对金属进行加热或加热加压同时进行，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起。我开始懂得那貌似瓜瓢的东西叫“面罩”，它可保护眼睛免受伤害，因为在焊接过程中会产生刺眼的强光。而那“敲着敲着或拖着拖着”的动作叫“引弧”，这是电焊的第一步，那焊夹夹住的叫焊条，由焊条芯和药皮组成。而在引弧时，或“敲”或“拖”也是有学问的，当焊条是第一次用时，即“拖”，亦即“摩擦法”；若焊条以前被用过，在次引弧时，就需“敲”了。

由于小时候的疑团在这里得到了解脱，内心蛮是激动，已是跃跃欲试了。当然，我还是记得“安全生产，切忌盲目操作。”这句话，所以便耐着性子，先看老师示范。老师也象我小时候看到的焊工一样，用敲击法引弧后，不一会，便在金属板上焊出了一条直而均匀的熔池。我们看着，觉得挺简单的.。在老师陈述焊接过程中应该注意的问题后，我们便开始练习了。由于焊接的过程火花飞溅，且有啪啪的响声，倒是吓倒了不少女生，而有些男生，昔日的英雄气概，在此时也会消失得无影无中。我本布衣，不求闻达于诸侯，凭着极大兴趣驱使下的那股冲动，从容地拿起了焊夹，装上焊条，脑海里浮现老师刚才示范的画面，引弧后，隔着面罩，只觉黑糊糊的，不知不觉便在铁板上焊出了一条熔池，拿开面罩一看，真吓了一跳：老师的熔池是直的，而我的是弯的；老师的是均匀的，。而我的是凹凸不平、粗细不等的。原来，焊接并不是我所看到的那么简单。不一会，老师便就刚才我们练习时所犯的错误，再次进行了讲解和示范，这次，我更用心去体会了。“一定要把握好焊条的力度、角度、高度和速度……”我揣摩着老师的这句话，结合自己先前的情况，多次练习，慢慢体会，终于有了感觉，速度，绝对不能太快。是的，感觉来自经验，经验来自积累！我们这工艺的作业是进行对头焊接，是电焊中最简单的一种。最后，我较早地完成了操作，当把作品送到老师面前时，他拍着我的肩膀说：“恩，不错！”在下班前，老师送给我们这么一句话：“用心说话，用脑做事！”面对多种多样的焊接工艺，这句话对焊接工人而言，最恰当不过，而对我们平时做人行事，也是大有启发。

是的，这一天我收获甚丰，除了掌握了电焊的基本操作外，还懂得了用心说话，用脑做事的道理；还有，在看老师示范时，不是看热闹，要看门道，这才是关键！

钳工。

总的来说，钳工中画线一步是关键，其准确与否，直接影响工件的质量。正是由于我在画线时欠准确，导致在钻孔时把螺母孔给定位歪了。在工业操作方面，不得有丝毫马虎！

车工、刨工和数车。

前两工种都是对机器进行操作，较为简单，后一工种即是数控。对这三个工种，我们是以小组为单位的，所谓团结就是力量，在这些工种里边，有我们分工操作的经历，亦有我们为编程而互相讨论的身影。在这里，我们的责任心得到了加强，团队意识也得到了提高。

铸造。

说到铸造，在手工造型这一步最为讲究，所用工具也多，如秋叶用于修凹曲面，砂勾修深底部或侧面和勾出砂型中散沙用等等，在操作过程中，如果晓得何时何处该用何种工具，做起事来就事半功倍。

总之，其它工种也都使我们开了眼界、增了见识。

・・・・・・・意见和建议。

在这次实习中，给我留下最深印象的，莫过于老师们友好与和谐的态度。在次感谢他们一直以来对我们的悉心指导！

在实习时，我们都是一天一工种。我认为有些工种，如铸造，可加长半天或一天的是间，因为在其手工造型过程中，要求我们的操作是极其细致的，还有浇注后等它凝固也都需要好一段时间。而有些工种，如数车，一上午，老师就只要求我们熟悉数车基本操作，但这只须花去一个小时左右，其余时间我们便闲着没事了，直到下午再编一个程序便完了。如果其教学内容不变的话，一个上午就可以完成。

总之，我们在比别人更高的地方多修炼了十天半月，自此无论何时何地，都力争高人一等！

金工实习报告材料高分子丙班篇十二

为期2周的金工实习已经结束，也许我真正学会的东西并不是很多，但我体会到的东西着实不少。在短短10天中能体会到10种不同的工作确实让我觉得非常兴奋。但兴奋归兴奋，金工实习还是挺累的。

我们实习的第一天上了半天的理论和安全教育课，这多少让我开始有些紧张。说实话，老师讲的关于车床的知识，我并没有掌握的很熟，大屏幕上播放安全事故案例的也让我有点心悸。实践到底是个什么样子呢？不管多难，我想我也会和别人一样挺过去的。

我实习的10个工种是：铣工、plc、数车、数铣、线切割、注塑、电焊、铸造、数控车床和钳工。我个人最喜欢铣工、plc、注塑和铸造。一是因为简单，当然这只是我的看法。二是因为这几个工种的成果最直观，对辛苦工作一天的我来说无异于是最大的安慰了。

做铣工时我最爱看零件周围的铁屑。看着铁屑越集越多，我就觉得我的工作是有意义的。尤其是看到本是圆柱形的铁条最后成了长方体，那种喜悦我新在还很怀念。

plc最近的电工课上也在学，所以实习的时候觉得蛮兴奋的。而且当自己设计的电路经过检验能成功运行时的那种喜悦，这在平时上课时是没机会体会到的。

注塑是让我最有收获的工种。通过这项实习，我知道了平时常用的一些水杯、水瓶等是通过什么加工程序得到的，并亲手做了2个水杯，虽然没有带回来做纪念有点觉得可惜。

铸造是我玩的比较开心的一个工种，之所以说玩，是因为整天都在和沙子打交道。小时候对着沙子不知道该做成什么形状好，现在有了现成的模型给我做，自然会不遗余力的做好啦。

以上是对我喜欢的一些工种的介绍。下面我就要对我不喜欢的工种发发牢骚了。

先说说让我最觉得窝囊的数控。我们是数车、数铣、线切割接连三天的电脑操作，从数车开始，我就心情抑郁，说实在的，弄这些我甚至更情愿去做钳工。实在是不会，本身对电脑就不熟，还要自己去跟着在线教程学习使用一个新软件，那种痛苦不言而喻。所以经常是荒废一上午或者一下午毫无成果，心里那种挫败感把情绪搞得非常恶劣，虽然在同学的帮助下，最后我也顺利完成了工作。脑力劳动真的比体力劳动来得辛苦，体力劳动再累咬咬牙还有可能挺住，脑力劳动要求就高多了，不会就是不会，勉强也做不来。

钳工是最辛苦的。按着尺寸，拿着锯子，把长长的圆柱锯短柱，用锉把各个面锉平，要锉得棱角分明，光光滑滑，该垂直的面应垂直，该平行的面得平行。就这样，一切都靠双手完成，你说有多苦就有多苦。手臂和肩膀都酸软了，在痛；手掌起泡磨出了茧，也痛；双脚站麻了腰也直了，还是痛。但一想起把那黑乎乎的大铁柱几经周折后做成如今那像模像样且泛着金属光就甭提多高兴了，我还是女生中唯一一个把铁柱锯断了的呢。“只要功夫深，铁杵磨成针”啊！

再说说这次金工实习的经验心得吧。这次金工实习中我最大的收获便是观念的转变。以前一直认为在车间的工作都是体力劳动，殊不知这种体力活还不是人人都能作的呢。它要的是会编程、熟悉操作程序的专业人才呢。

之前一直以为这次实习会非常无趣，但在到了工厂后，知道老师的风趣幽默让我颇为吃惊，不过更多的是高兴。老师们详细的向我们解说了实习中该注意的事项，使我们少碰了很多钉子呢！

最后，我要祝贺自己圆满的完成了这次的实习！还是要说一下，没出什么安全事故真是太好了！感谢在实习期间一直关心我们的指导老师！

编号：g7  118。

姓名：周思。

学号：200336001121。

金工实习报告材料高分子丙班篇十三

组号：g2。

工号：025。

两周的金工实习我感触颇多，有艰辛，也有喜悦，有烦躁，也有舒畅。我可以把它称为第二个。

军训。

因为它和军训一样可以培养和锻炼我们的身心。在感情上,它使我对工人这个概念有了更加深刻的认识接触各种工种的环境和操作过程使我深深体会到了工人工作的特殊和艰苦对工人师傅的敬佩和爱戴之情油然而生我现在对穿着灰色工服的工人师傅感到特别的亲切；在动手能力上我也体会到了每个工种所包含的技术是多么的复杂看到工人师傅高超娴熟的技术一件件精美的工艺品在他们手中诞生我才体会到了千锤百炼精益求精的工作理念体会到了其实工人师傅也是伟大的艺术家。

劳动的初体验。

我们组的第一个工种是焊接，我对此印象非常深刻，以前都是在电视上或者在汽车维修店里看过焊接，而当自己戴上手套和脚套，拿着面罩时感觉就完全不一样了，我一手拿着焊条，一手拿着面罩，把焊条放在铁板上进行引弧，刚开始的接触的电击声把我吓了一跳，透过面罩看外面是一片漆黑，加上那种电击声和焊条的剧烈抖动都令我非常的不习惯，第一次焊得实在很糟糕，焊缝凹凸不平，粗细不一，还弯弯曲曲，我第一次感到焊接并不简单，经过多次的摸索，我慢慢积累了经验，比如焊条的速度，轴向给进和角度都有讲究，我也慢慢适应了这种感觉，随着技术的掌握和焊条愈渐整齐和好看，心里的愉快感油然而生，我想这就是实践的意义所在――辛苦和快乐并存。

下午的气焊更有挑战性，不断暴烈的焊条和喷着火的焊炬增加了工作的危险度，而且焊接的技术比电焊更加复杂，焊条在铁片上都是结成小块而不连接，我试了几下都没有成功，也可能是心理作用没有完全放开，但做作业是我竟然意外的成功了，无论走焊速度还是焊炬的角度都非常到位，果然，焊缝非常漂亮，我这才发现焊接是如此的神奇，操作的精准度对成果的好坏是多么的重要！

经验总结：电焊的的速度要尽量放慢，引弧的速度要快。气焊时焊炬要放得的斜一点，焊条离铁片要有一定的距离，铁片刚红时就移动焊炬，焊条跟着焊炬的内焰移动。

艰苦的钳工。

我想钳工应该是大家印象特别深刻的工种之一了。在大量的锯削和锉削中还要保持精准度，这是一个需要大量体力和脑力的过程，我充分体会到了工人师傅的辛苦！我真的不知道那一天是如何‘熬’过来的！不下一千次的锉和锯，还要不停的校准，这么大的劳动的成果就是一个小小的螺丝。刚开始还觉得比较新鲜，锯完一段铁条后就开始进行锉削操作，手臂渐渐的酸麻，中间那段过程是最难熬的已经筋疲力尽又不见有什么成果，竟然产生了一种绝望感，但当螺丝渐渐成型后，我竟然不感觉到累了，我想既然已经付出了这么多的努力，为什么不把它搞得好一点呢？可谓风雨后见彩虹，最后阶段螺丝的成型非常快！让我感到一种无比的成就感，这就是劳动的乐趣。

神奇的数控。

数控铣床的操作是通过程序来进行的，需要在它的一个控制面板上输入一系列的代码和数字，这就需要我们事前的编程，上午老师带我们熟悉了控制面板，那时我们还觉得很好玩，通过按钮来控制机器的运动，多么的方便和简单啊，起码比钳工好多了，而且比玩起电脑来得简单啊，当然整个上午是在一片轻松的环境中度过的。下午的编程证明我们的想法完全错误了！下午一来老师就给我们讲了关于编程的方法，一大窜的代码和数字搞的我头昏脑涨，还要不断的画图，计算和查表，我们还要讨论程序的可行性和刀具的切换，讨论了起码有一个小时后，我们组的程序还没写出来，我们只好依葫芦画瓢，按老师写的抄下来再改，经过半个小时的艰苦，竟然写了有两页纸，中间还夹着一大堆的语法和衔接错误，我这才觉得上午的工序和现在比起来是小巫见大巫，终于我们可以上机进行调试了输入程序了，进行模拟操作后，有发现了很多问题，我们的程序编的过于繁琐，还有语法错误……..

折腾了一个下午，终于编好了一个简单的程序，看着机器听话的在我们自己的程序上顺畅的运行，人手的操作得到解放，我感到了机器实现数字化给现代工业带来的巨大好处，金工实习又给我们一次大开眼界的机会。

经验总结：熟悉控制面板里面程序的修改和插入操作很重要，虽然说很简单，但我一开始不懂，搞得程序不知怎么修改。还有编程时要考虑到削刀的走向，不能让刀具走太长的距离。

‘

泥巴’的功用：谁也想不到铸造就是用泥土来砌‘泥巴’，专业点说应该是砂型铸造，就是用型砂装进模具使之成型，接着这块砂模就可以当作模具的模板。先是看师傅操作，原先他前面只有一堆土和一些不太起眼的小工具，接着他开始用模具和小工具进行操作，我的眼睛还没转过来，他就已经完成了一个很好看的用土铸成的模具，想到一堆砂土能铸成如此坚硬的东西，我又体会到了金工的神奇之处。接着是我们的实际操作，前面的步骤很简单也很成功，当要把一块木块从土样里拔出来时，我用力过大，土样的几个边角崩塌了，我觉得应该是小事，接着开始修复，但这土实在太软了！砌好了又掉，且砌的坑坑洼洼，甚是难看！就是这么一小块就用了我吃奶的劲，你不能用力，土会掉，眼前的小工具全变成了碍手的扎草，怎么师傅运用得这么自如？我只好‘尊卑’的请出师傅来指导了，只见他拿起秋叶，熟练的粘起小片土在边角上砌了两下就完全搞定了，原来应该先粘起土在工具上，然后迅速的砌在边角上，不用怕掉，我想着拿起秋叶做了起来，真的见效了，这真的是师傅多年来积累的经验啊，劳动的伟大在于它伟大的创造，一个人可以在长期的劳动中创造出神奇的别人不可以模仿的属于自己的东西！

经验总结：铸造是细活，最重要的部分是模具的制造，前面砂型的形状可以丑一点，但模具的部分一定要很漂亮和准确，这是决定整个工作成败的关键，要熟练的掌握秋叶的使用，秋叶是很有用的工具，尤其在砌边角的时候。

金工实习还有许多难忘的经历，铁盒的制造，原来生活中这么常见的东西制作过程是如此的复杂和繁琐；powermill绘图软件的应用，人性化的操作界面，它可以模拟和控制模具的加工过程，非常的神奇又非常的方便，且通过它可以把我们制作的图形菜单命令转化为nc程序，就是数控铣床所能识别的程序，这就不用我们手写了！还有许许多多的有趣的经历，都深深印在我脑海里。

一点小建议：经过这么多天的亲身体验和感触，还是觉得有必要提一下我的意见，一个就是有些师傅有迟到的现象，我们有几个工种，早上等了差不多一个小时还没见师傅过来，有点打击我们的热情哦！还有就是下雨的问题，我觉得受影响最大的工种是焊工和刨工，做焊工时有大量雨水从屋顶留下，而刨工的工厂（旧科技总厂）竟被雨水浸了进来，被迫停工。除此之外我们学校的金工实习无论从设备还是工作环境都是很好的了，我非常荣幸能在这么好的环境下进行学习和劳动！

两周的金工实习过得真快，结束的那一天下午是笔试，考完后继续进行了两个小时的电火花加工，我感到有点累，但回想起10天的劳动，更多的是一种回恋感，我感受到了工人作为一个阶层的伟大，工人创造出了我们生活的物质基础，工人的工作是神圣的！

我们熟悉了控制面板，那时我们还觉得很好玩，通过按钮来控制机器的运动，多么的方便和简单啊，起码比钳工好多了，而且比玩起电脑来得简单啊，当然整个上午是在一片轻松的环境中度过的。下午的编程证明我们的想法完全错误了！下午一来老师就给我们讲了关于编程的方法，一大窜的代码和数字搞的我头昏脑涨，还要不断的画图，计算和查表，我们还要讨论程序的可行性和刀具的切换，讨论了起码有一个小时后，我们组的程序还没写出来，我们只好依葫芦画瓢，按老师写的抄下来再改，经过半个小时的艰苦，竟然写了有两页纸，中间还夹着一大堆的语法和衔接错误，我这才觉得上午的工序和现在比起来是小巫见大巫，终于我们可以上机进行调试了输入程序了，进行模拟操作后，有发现了很多问题，我们的程序编的过于繁琐，还有语法错误……..

折腾了一个下午，终于编好了一个简单的程序，看着机器听话的在我们自己的程序上顺畅的运行，人手的操作得到解放，我感到了机器实现数字化给现代工业带来的巨大好处，金工实习又给我们一次大开眼界的机会。

经验总结：熟悉控制面板里面程序的修改和插入操作很重要，虽然说很简单，但我一开始不懂，搞得程序不知怎么修改。还有编程时要考虑到削刀的走向，不能让刀具走太长的距离。

‘泥巴’的功用。

谁也想不到铸造就是用泥土来砌‘泥巴’，专业点说应该是砂型铸造，就是用型砂装进模具使之成型，接着这块砂模就可以当作模具的模板。先是看师傅操作，原先他前面只有一堆土和一些不太起眼的小工具，接着他开始用模具和小工具进行操作，我的眼睛还没转过来，他就已经完成了一个很好看的用土铸成的模具，想到一堆砂土能铸成如此坚硬的东西，我又体会到了金工的神奇之处。接着是我们的实际操作，前面的步骤很简单也很成功，当要把一块木块从土样里拔出来时，我用力过大，土样的几个边角崩塌了，我觉得应该是小事，接着开始修复，但这土实在太软了！砌好了又掉，且砌的坑坑洼洼，甚是难看！就是这么一小块就用了我吃奶的劲，你不能用力，土会掉，眼前的小工具全变成了碍手的扎草，怎么师傅运用得这么自如？我只好‘尊卑’的请出师傅来指导了，只见他拿起秋叶，熟练的粘起小片土在边角上砌了两下就完全搞定了，原来应该先粘起土在工具上，然后迅速的砌在边角上，不用怕掉，我想着拿起秋叶做了起来，真的见效了，这真的是师傅多年来积累的经验啊，劳动的伟大在于它伟大的创造，一个人可以在长期的劳动中创造出神奇的别人不可以模仿的属于自己的东西！

经验总结：铸造是细活，最重要的部分是模具的制造，前面砂型的形状可以丑一点，但模具的部分一定要很漂亮和准确，这是决定整个工作成败的关键，要熟练的掌握秋叶的使用，秋叶是很有用的工具，尤其在砌边角的时候。

金工实习还有许多难忘的经历，铁盒的制造，原来生活中这么常见的东西制作过程是如此的复杂和繁琐；powermill绘图软件的应用，人性化的操作界面，它可以模拟和控制模具的加工过程，非常的神奇又非常的方便，且通过它可以把我们制作的图形菜单命令转化为nc程序，就是数控铣床所能识别的程序，这就不用我们手写了！还有许许多多的有趣的经历，都深深印在我脑海里。

一点小建议：经过这么多天的亲身体验和感触，还是觉得有必要提一下我的意见，一个就是有些师傅有迟到的现象，我们有几个工种，早上等了差不多一个小时还没见师傅过来，有点打击我们的热情哦！还有就是下雨的问题，我觉得受影响最大的工种是焊工和刨工，做焊工时有大量雨水从屋顶留下，而刨工的工厂（旧科技总厂）竟被雨水浸了进来，被迫停工。除此之外我们学校的金工实习无论从设备还是工作环境都是很好的了，我非常荣幸能在这么好的环境下进行学习和劳动！

两周的金工实习过得真快，结束的那一天下午是笔试，考完后继续进行了两个小时的电火花加工，我感到有点累，但回想起10天的劳动，更多的是一种回恋感，我感受到了工人作为一个阶层的伟大，工人创造出了我们生活的物质基础，工人的工作是神圣的！

我们熟悉了控制面板，那时我们还觉得很好玩，通过按钮来控制机器的运动，多么的方便和简单啊，起码比钳工好多了，而且比玩起电脑来得简单啊，当然整个上午是在一片轻松的环境中度过的。下午的编程证明我们的想法完全错误了！下午一来老师就给我们讲了关于编程的方法，一大窜的代码和数字搞的我头昏脑涨，还要不断的画图，计算和查表，我们还要讨论程序的可行性和刀具的切换，讨论了起码有一个小时后，我们组的程序还没写出来，我们只好依葫芦画瓢，按老师写的抄下来再改，经过半个小时的艰苦，竟然写了有两页纸，中间还夹着一大堆的语法和衔接错误，我这才觉得上午的工序和现在比起来是小巫见大巫，终于我们可以上机进行调试了输入程序了，进行模拟操作后，有发现了很多问题，我们的程序编的过于繁琐，还有语法错误……..

折腾了一个下午，终于编好了一个简单的程序，看着机器听话的在我们自己的程序上顺畅的运行，人手的操作得到解放，我感到了机器实现数字化给现代工业带来的巨大好处，金工实习又给我们一次大开眼界的机会。

经验总结：熟悉控制面板里面程序的修改和插入操作很重要，虽然说很简单，但我一开始不懂，搞得程序不知怎么修改。还有编程时要考虑到削刀的走向，不能让刀具走太长的距离。

‘

泥巴’的功用：谁也想不到铸造就是用泥土来砌‘泥巴’，专业点说应该是砂型铸造，就是用型砂装进模具使之成型，接着这块砂模就可以当作模具的模板。先是看师傅操作，原先他前面只有一堆土和一些不太起眼的小工具，接着他开始用模具和小工具进行操作，我的眼睛还没转过来，他就已经完成了一个很好看的用土铸成的模具，想到一堆砂土能铸成如此坚硬的东西，我又体会到了金工的神奇之处。接着是我们的实际操作，前面的步骤很简单也很成功，当要把一块木块从土样里拔出来时，我用力过大，土样的几个边角崩塌了，我觉得应该是小事，接着开始修复，但这土实在太软了！砌好了又掉，且砌的坑坑洼洼，甚是难看！就是这么一小块就用了我吃奶的劲，你不能用力，土会掉，眼前的小工具全变成了碍手的扎草，怎么师傅运用得这么自如？我只好‘尊卑’的请出师傅来指导了，只见他拿起秋叶，熟练的粘起小片土在边角上砌了两下就完全搞定了，原来应该先粘起土在工具上，然后迅速的砌在边角上，不用怕掉，我想着拿起秋叶做了起来，真的见效了，这真的是师傅多年来积累的经验啊，劳动的伟大在于它伟大的创造，一个人可以在长期的劳动中创造出神奇的别人不可以模仿的属于自己的东西！

经验总结：铸造是细活，最重要的部分是模具的制造，前面砂型的形状可以丑一点，但模具的部分一定要很漂亮和准确，这是决定整个工作成败的关键，要熟练的掌握秋叶的使用，秋叶是很有用的工具，尤其在砌边角的时候。

金工实习还有许多难忘的经历，铁盒的制造，原来生活中这么常见的东西制作过程是如此的复杂和繁琐；powermill绘图软件的应用，人性化的操作界面，它可以模拟和控制模具的加工过程，非常的神奇又非常的方便，且通过它可以把我们制作的图形菜单命令转化为nc程序，就是数控铣床所能识别的程序，这就不用我们手写了！还有许许多多的有趣的经历，都深深印在我脑海里。

一点小建议：经过这么多天的亲身体验和感触，还是觉得有必要提一下我的意见，一个就是有些师傅有迟到的现象，我们有几个工种，早上等了差不多一个小时还没见师傅过来，有点打击我们的热情哦！还有就是下雨的问题，我觉得受影响最大的工种是焊工和刨工，做焊工时有大量雨水从屋顶留下，而刨工的工厂（旧科技总厂）竟被雨水浸了进来，被迫停工。除此之外我们学校的金工实习无论从设备还是工作环境都是很好的了，我非常荣幸能在这么好的环境下进行学习和劳动！

两周的金工实习过得真快，结束的那一天下午是笔试，考完后继续进行了两个小时的电火花加工，我感到有点累，但回想起10天的劳动，更多的是一种回恋感，我感受到了工人作为一个阶层的伟大，工人创造出了我们生活的物质基础，工人的工作是神圣的！

一点小建议：经过这么多天的亲身体验和感触，还是觉得有必要提一下我的意见，一个就是有些师傅有迟到的现象，我们有几个工种，早上等了差不多一个小时还没见师傅过来，有点打击我们的热情哦！还有就是下雨的问题，我觉得受影响最大的工种是焊工和刨工，做焊工时有大量雨水从屋顶留下，而刨工的工厂（旧科技总厂）竟被雨水浸了进来，被迫停工。除此之外我们学校的金工实习无论从设备还是工作环境都是很好的了，我非常荣幸能在这么好的环境下进行学习和劳动！

后记。

两周的金工实习过得真快，结束的那一天下午是笔试，考完后继续进行了两个小时的电火花加工，我感到有点累，但回想起10天的劳动，更多的是一种回恋感，我感受到了工人作为一个阶层的伟大，工人创造出了我们生活的物质基础，工人的工作是神圣的！

在此感谢师傅对我们的醺醺教诲。