写心得体会能够激发我们对自己的认识和认知，进一步激发个人的潜能和能力。写心得体会时，我们可以结合自己的亲身经历，加入一些生动的细节和感受，提升文章的真实感和趣味性。4.在这里，小编为大家精选了一些别人的心得体会，希望能够给大家带来一些启示。

模具设计心得体会总结篇一

走出学校的大门我来到峰采模具顶岗实习，在这里我学到了很多，也有了自己的一些感悟：

首先我们在学校的毕业设计实习是毕业设计的重要组成部分，通过实习使我们获得基本生产感性知识，理论联系实际，扩大知识面。毕业设计实习让我们能够收集跟模具设计相关的图纸资料，以及跟所设计相关产品的全过程，通过企业管理和技术方面的基本知识和方法，了解与本课题相关的国内外相关的最新动态，巩固深化和扩大大学所学习的知识。

在指导老师的带领下我们在鸿达模具有限公司进行了实习。收获丰富，对课题的设计有很大的帮助。

比如在学校所学习的模具设计基本上是上下模及模架的装配图，可是在生产中我们了解到，模具的设计完成后要进行加工，这是我们忽落的地方，公司一般要对零件进行工法图的设计，以及考虑到加工方法等等。。

我来公司工作一段时间以后我才知道我们顶岗实习不仅仅是为了锻炼我们自己而顶岗实习的基本目的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化需要，面向生产、建设、管理、服务第一线，实践能力强、具有良好职业道德的高素质、技能型专门人才。具体体现在三个方面：

第一，运用和检验教学成果。顶岗实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际管理工作，并从理论的高度对管理工作的创新，提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果，就是看一看课堂与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容和方法提供实践依据。

第二，通过顶岗实习，提高学生的实操能力。对于机械系的学生来说，实践能力的培养至关重要，而实践能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向社会。顶岗实习的目的就是让学生通过亲身实践，了解机床的操作环节，实际体会一般专业技术人员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、业务能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

回顾自身在蜂采模具有限公司这几个月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西,感触很深，收获颇丰。下面我对我三个多月的实习生活做如下回顾与总结：

在生产车间的实习内容主要是拆、装冲压模具，维修模具以及加工生产模具零部件,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,使我们真正的、正确的认识模具。

另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间,我看到、了解了龙门铣床、深孔钻、三坐标检测仪、冲压机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识,可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。

这就是钳工流动性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。

其次，闲暇之余，从自身长远发展的角度出发，结合公司的实际情况，为自己的学习提高再用计划和总结：

理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。

在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。

为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。

3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：

1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。

2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。

4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。

总的来说，经过这3个多月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。

经过这几个月的实习，让我了解模具工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。

模具设计心得体会总结篇二

这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一样，模具设计的课程设计没有那么简单，你想照搬或者你想自己胡乱蒙两个数据上去是制作不出来的，因为你的每一个数据在模具装配中应用得到。虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。

本次课程设计的题目主要是弯曲模，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我严谨的态度。在设计过程中，我与同学分工设计，相互探讨，相互学习，相互监督。我不仅熟悉了模具设计与分析过程，掌握了查阅相关手册资料的技巧，对模具设计有了更深层次的认识，也学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。

短短的一个星期里，从白纸到完成模具总装图，零件图，设计说明书，学到很多原本学到的但不是很懂的知识，了解了一些设计的和过程。通过这次模具设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次模具设计工作的实际训练从而培养和提高我们独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冲裁模具设计的方法和步骤，掌握模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。

本学期冲压模具课程设计以老师命题为主，为期一周，内容包括数据计算，课程设计说明书制作，图纸绘制以及课程设计小结。以小组为单位进行。

我们认为，在这学期的实验中，在收获知识的同时，还收获了阅历，收获了成熟，在此过程中，我们通过查找大量资料，请教老师，以及不懈的努力，不仅培养了独立思考、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。

而且，这对于我们的将来也有很大的帮助。以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗一样，我们都可以在实验结束之后变的更加成熟，会面对需要面对的事情。

与队友的合作更是一件快乐的事情，只有彼此都付出，彼此都努力维护才能将作品做的更加完美。而团队合作也是当今社会最提倡的。

总的来说课程设计锻炼了我们的动手能力与总体规划能力，也让我们对冲压模具有了更深刻的认识，让我们在模具方面有了更大的成长，也学会了合作，学会了彼此迁就与忍让，学会了倾听，学会了正确的表达自我。记住每一次有意义的经历，我们都能成长。

模具设计心得体会总结篇三

随着科技的不断发展，计算机辅助设计（CAD）已经成为现代设计师必备的工具之一。尤其是在模具设计领域，CAD的应用更是不可或缺。作为一名模具设计师，我在使用CAD软件进行设计工作的过程中，积累了一些心得体会。下面我将从模具设计的基本原理、CAD的应用技巧以及未来的发展趋势三个方面展开论述。

首先，模具设计是制造业中的重要环节，其核心原理是通过模具将原材料变形成具有特定形状的产品。模具设计需要考虑材料的选择、结构的合理性、以及工艺的可行性等多个因素。在这个过程中，CAD软件的应用可以帮助设计师更加快捷地进行设计，提高效率，降低成本。比如，在模具设计的初期阶段，CAD可以通过三维建模的方式展现产品的外观和结构，设计师可以根据这些模型进行修改和优化，减少试制的次数，提高模具的成型率。

其次，CAD软件的应用技巧在模具设计过程中起着至关重要的作用。首先，设计师需要掌握CAD软件的基本操作，熟练运用建模、修整、装配等功能。其次，掌握CAD软件中的参数化设计方法，通过调整参数的数值，可以快速生成不同尺寸和结构的模具设计方案，提高设计的灵活性。此外，熟悉CAD软件中的材料库、零件库等功能，可以快速查找到所需的标准零件和材料，减少设计师的重复工作。在应用CAD软件进行模具设计中，注重细节的处理是非常重要的，比如凸台、圆角、倒角等，合理的使用这些处理手法可以减少产品的切削力和磨损，延长模具的使用寿命。

最后，未来CAD在模具设计中的应用将会呈现新的发展趋势。随着虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术的兴起，CAD软件将能够实现更加直观的模拟和展示功能。设计师可以通过虚拟现实技术与模具进行互动，省去试制的时间和成本。同时，CAD软件也将更加智能化，通过机器学习和人工智能技术，可以自动识别设计师的意图，提供更加智能化的设计建议。此外，CAD软件还将与其他软件和硬件进行更紧密的融合，实现更加高效的设计流程。比如，与传感器、数控机床等设备进行连接，实现设计与制造的无缝衔接。

总之，模具设计CAD的应用不仅提高了设计师的工作效率，降低了成本，还为模具设计带来了更多的可能性。通过不断探索和学习CAD软件的使用技巧，设计师们可以更好地应对各种设计问题，提升自己的设计水平。随着科技的进步，CAD软件在模具设计中的应用将会得到更加广泛的推广和应用，为模具设计行业注入新的活力。

模具设计心得体会总结篇四

本学期模具课程设计以老师命题为主，为期两周，内容包括数据计算，课程设计说明书制作，图纸绘制以及课程设计小结。以小组为单位进行。

我们认为，在这学期的实验中，在收获知识的同时，还收获了阅历，收获了成熟，在此过程中，我们通过查找大量资料，请教老师，以及不懈的努力，不仅培养了独立思考、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是，在实验课上，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。

而且，这对于我们的将来也有很大的帮助。以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗一样，我们都可以在实验结束之后变的更加成熟，会面对需要面对的事情。

与队友的合作更是一件快乐的事情，只有彼此都付出，彼此都努力维护才能将作品做的更加完美。而团队合作也是当今社会最提倡的。曾经听过，mba之所以最近不受欢迎就是因为欠缺团队合作的精神和技巧。

总的来说课程设计锻炼了我们的动手能力与总体规划能力，也让我们对冲压模具有了更深刻的认识，让我们在模具方面有了更大的成长，也学会了合作，学会了彼此迁就与忍让，学会了倾听，学会了正确的表达自我。记住每一次有意义的经历，我们都能成长。

模具设计心得体会总结篇五

第一段：引言（100字）。

模具车间在制造产品过程中起着至关重要的作用。而模具设计CAD技术的应用则极大地提高了模具设计的效率和准确性。通过学习和实践，我深刻体会到了模具设计CAD的重要性，下面将分享我对于这一技术的心得体会。

第二段：CAD优势（200字）。

传统的手绘设计方式受到很多限制，如绘图速度慢、犯错率高等。而模具设计CAD技术能够解决这些问题，因为它具有以下优势。首先，CAD软件能够快速绘制各种模具的图纸，提高了工作效率。其次，通过CAD技术，可以轻松实现模具零件的三维建模和装配，减少了因为图纸不准确而产生的错误。此外，CAD软件还有利于模具设计人员之间的合作，多人同时进行设计和修改，大幅度提高了设计的准确性和效率。

第三段：优化分析（300字）。

在模具设计的过程中，CAD软件不仅仅是一个图纸绘制工具，更是一个强大的优化分析工具。通过CAD软件，可以进行有限元分析、流体分析、动力学分析等多种工程分析，验证模具设计是否符合要求。这些分析工具能够帮助设计人员准确预测和评估设计方案，避免在实际生产中出现问题。例如，在有限元分析中，可以对模具零件进行应力、变形、疲劳寿命等方面的模拟，从而优化设计方案，提高模具的使用寿命和可靠性。

第四段：自动化制造（300字）。

CAD软件的应用还能够与CNC机床等数控设备相结合，实现模具的自动化制造。在CAD软件中设计好的模具图纸可以直接输入到CNC机床中进行加工，从而减少了人为因素对产品质量的影响。同时，CAD软件还可以提供自动化的工艺规程，包括刀具路径、加工顺序等信息，使模具制造过程更加高效。这种CAD与CNC的结合，不仅提高了模具的加工精度和效率，还节约了人力和时间成本。

第五段：结语（200字）。

综上所述，模具设计CAD技术在模具设计和制造中的应用具有巨大的优势。它不仅提高了设计的效率和准确性，还通过优化分析和自动化制造等手段，提高了模具的质量和可靠性。作为模具工作人员，我们应该不断学习和掌握这一技术，为模具设计和制造的发展做出更大的贡献。相信随着科技的不断进步，CAD软件将会有更多的创新和应用，为模具设计带来更多的便利和发展机遇。

模具设计心得体会总结篇六

今天，我想谈谈我在模具设计CAD方面的一些心得体会。作为一个从事这个行业多年的工程师，我深深体会到CAD技术在模具设计中的重要性。通过CAD软件，我们可以更精确、更高效地进行模具设计，提高工作效率和质量。在此，我将从需求分析、设计理念、设计流程、技术应用和创新发展等方面，分享一些实践经验和心得体会。

首先，需求分析是模具设计CAD的基础。在开始任何项目之前，我们首先需要了解客户的需求和要求。这不仅包括产品的尺寸、形状、材料等方面的要求，还包括生产批量、工艺要求和成本等因素。只有充分了解需求，才能制定出合理的设计方案，避免不必要的修改和重复工作。

第二，设计理念在模具设计CAD中至关重要。一个好的设计理念可以为模具设计提供指导和支持。在设计理念中，我们需要考虑模具的结构与功能的协调性，尽量降低模具的制造成本，提高模具的使用寿命。此外，我们还需要思考模具设计是否符合人体工程学原理，是否方便操作、维护和维修。

第三，设计流程的规范化和标准化是保证模具设计CAD质量的关键。在设计流程中，我们需要遵循一系列的步骤和规范，确保每个环节的质量和效率。例如，我们可以通过细分任务、分工合作，提高团队的协作效率。同时，我们还需要制定相应的标准和规范，应用统一的CAD软件和库，确保设计结果的一致性和可控性。

第四，技术应用是模具设计CAD成功的关键。在CAD软件的帮助下，我们可以进行各种模具设计方面的计算和分析，如模具的受力分析、流程模拟等。这些技术应用可以帮助我们改善设计，优化结构，提高模具的性能。此外，我们还可以利用CAD软件的数据交换功能，与其他软件进行接口对接，实现数据的共享和联动。

最后，创新发展是模具设计CAD不断进步的动力。随着科技的不断进步和应用的发展，我们需要不断学习和更新自己的知识和技能。我们可以参加培训班、研讨会等活动，了解最新的设计理念和技术方法。我们还可以参与相关行业的交流和合作，与其他企业和专家共同研发新的模具设计CAD技术，推动整个行业的发展。

总之，模具设计CAD是现代模具设计的重要工具，能够提高设计质量和效率。通过需求分析、设计理念、设计流程、技术应用和创新发展等方面的努力，我们可以更好地完成模具设计工作，并不断推动行业的发展。我相信，通过不断学习和实践，我们的模具设计CAD水平将不断提高，为客户创造更大的价值。

模具设计心得体会总结篇七

第一段：引言（约200字）。

最近几年，随着工业化的发展，模具行业的需求也逐渐增加。模具是工业制品的重要组成部分，模具的质量和设计对于整个工业生产的顺利进行至关重要。作为一名模具设计师，我深深体会到了模具设计的复杂性和挑战性。在这个领域中，我积累了一些心得，今天就和大家分享一下。

第二段：学习和实践（约300字）。

作为一名模具设计师，学习和实践是必不可少的环节。首先，要学习和掌握基础知识，比如机械设计、材料学等，这样才能在实践中运用到。其次，在实践中要有耐心和毅力，不怕失败，不断尝试、探索和摸索。在模具设计中，这点尤其重要。最后，要与同行交流，学习别人的思路和经验。能够借助别人的思路和经验来解决问题，这样在模具设计过程中效率和成果都会提升。

第三段：细节把握（约300字）。

在模具设计过程中，细节是不可忽视的。在每个节点上都要认真考虑和把握，这样才能保证最后的成品质量。例如，模具的结构设计、材料选择、加工精度等。在设计中要充分考虑生产成本和时间限制，避免设计不合理带来的成本增加或者制造周期延长等问题。智慧的模具设计，要在精确性和经济性之间找到平衡点。

第四段：持续改进（约200字）。

模具设计是一个日日新、月月新、年年新的领域，技术和设备都不断发生变化和升级。因此，模具设计师必须要关注市场的变化和新的技术。持续改进和学习是必不可少的部分。除此之外，还要积极地借助数学计算和模拟技术，来验证和优化设计方案，提高设计的准确性和效率，保证最终的制品达到设计要求。

第五段：总结（约200字）。

作为一名模具设计师，要做到细节把握、自我纠错、学习改进和团队交流，这样才能设计出优秀的模具产品，同时也帮助企业提高整个生产流程的效率和质量。这一领域需要我们持续不断的学习和实践、增加经验和技能，才能从中获得进一步的提升和成长。我深信，未来，模具行业将继续发展，为我们带来更多挑战和机会。

模具设计心得体会总结篇八

模具设计作为一门实用性很强的技术，对于机械专业的学生来说显得尤为重要。在大一的模具设计课程中，我学到了许多知识和技巧，也积累了一些宝贵的经验。下面我将分享我在模具设计学习过程中的心得和体会。

首先，在学习模具设计的过程中，我深刻体会到了“细致入微，注重细节”的重要性。在设计模具时，每个细节都至关重要。一旦有一个细节出现了问题，整个模具的质量就可能受到影响。例如，在设计注塑模具时，只有充分考虑到产品的结构、尺寸和材料特性等因素，并根据这些因素精确计算出模具的结构，才能确保模具的精度和稳定性。因此，在模具设计过程中，我学会了细心观察和分析，注重模具每个细节，力求达到最佳设计效果。

其次，在模具设计中，合理的组织结构是关键。模具的组织结构直接影响着模具的强度、稳定性和使用寿命。通过学习，我了解到设计模具时需要充分考虑到其应用环境、工作负荷和使用要求，对其结构进行合理的优化。例如，对于大型模具来说，因为其工作负载较高，所以需要考虑采用分体结构，以便于制造、调试和维护。而对于小型模具来说，可以采用整体结构，降低成本。因此，在模具设计时，我需要结合具体情况做出合理的决策，以实现结构的优化。

再次，模具设计需要灵活运用各种工具和软件。在大一的模具设计课程中，我学会了使用AutoCAD、SolidWorks等专业设计软件，并通过实践不断提高了运用这些软件的能力。在软件的帮助下，我可以快速绘制出三维模具结构图，并进行模拟分析和优化设计。通过这些工具的使用，我能够更好地理解和掌握模具设计的原理和方法。在模具设计过程中，我能够根据需要选择合适的工具和软件，提高设计的效率和精度。

此外，模具设计需要注重团队合作和沟通能力。模具设计往往需要与其他专业的人员进行合作，共同解决问题。在模具设计课程中，我参与了小组项目，并与小组成员紧密合作，共同完成了多个模具设计任务。通过合作，我学会了与他人沟通和协调，并学习到了不同的思维方式和方法。在模具设计过程中，我积极与队友交流和讨论，提出自己的观点和建议，取得了不错的效果。因此，团队合作和沟通能力对于模具设计的成功非常关键。

总之，在大一的模具设计课程中，我学到了许多理论知识和实践经验，也积累了一些宝贵的经验和体会。通过学习，我深刻体会到了细致入微、合理组织结构、灵活运用工具和软件以及注重团队合作和沟通能力的重要性。这些经验和体会将对我的模具设计以及将来的职业发展产生积极的影响。我相信，只有不断学习和实践，不断完善自己，才能成为一名专业的模具设计师。

模具设计心得体会总结篇九

1、冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，对其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸精度的零件加工方法。

2、冲压三要素：合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。

3、冲压的优点：生产效率高、材料利用率高、制件强度精度高、随批量增大，零件制造成本降低、有良好的互换性。

缺点：模具成本高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵。

4、冲压工序分类：根据材料变形特点分为分离工序和成形工序。

分离工序：指板料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）

成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未超出抗拉强度极限，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸精度制件的加工工序（拉深、胀形、翻边等）

5、冲模按工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模；按工序组合程度分：单工序、复合、级进模。

6、常用冲压设备：机械压力机（摩擦、曲柄压力机和高速冲床）、液压机（油、水压机）。

7、公称压力的大小，表示压力机本身能够承受冲击的大小。

8、塑性：指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

9、塑性指标：延伸率、断面收缩率、扭转圈数、压缩程度。

10、塑性的影响因素：化学成分和组织；变形温度；变形速度；应力状态；尺寸因素。

11、冲压成型性能主要包括：成型极限（材料达到最大变形程度）和成型质量。

12、冲压件的质量指标：尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能。

13、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。

14、冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得之间的工冲压工艺与模具设计知识点总结序。

15、冲裁的目的：获得一定形状和尺寸的内孔成为冲孔；在于获得一定外形轮廓和尺寸的之间称为落料。

16、冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。

17、冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。

18、冲裁件的断面四个特征区：圆角带、光亮带、毛刺区、断裂带。

19、影响冲裁件断面质量的因素：材料性能；模具间隙；模具刃口状态。

20、影响冲裁件尺寸精度的因素：模具的制造精度；冲裁间隙；材料的性质。

21、影响冲裁件形状误差的因素：材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等。

22、模具间隙的确定方法：理论确定法、经验确定法以及图表法。其影响因素主要是材料性质和厚度。

23、凸凹模刃口尺寸计算自行翻阅课本：p45

24、排样：冲裁件在条料上、带料上布置的方法。

25、冲裁件的实际面积与所用的面积的百分比称为利用率。

26、排样的方法：有废料、少废料、无废料排样。

27、搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。

fklt；卸料力计算：fxkxf；推件力计算：ftnktf；顶件力：

28、冲裁力计算：fdkdf；

29、降低冲裁力的方法：阶梯凸模冲裁；斜刃冲裁；红冲。

30、冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。

31、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应程度。

33、落料模常见的三种形式：无导向的敞开式、导板式、导柱式单工序落料模。

34、冲孔模有导柱式冲孔模、冲测孔模、小孔冲模。

35、复合模的优点：结构紧凑，生产效率高，之间内孔与外缘的相对位置精度保证，板料的定位精度比级进模低，比冲裁模轮廓尺寸小。

缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高。

36、倒装式复合模：凸凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模，而顺装式相反。

37、冲裁模分为工艺零件和结构零件。工艺零件在完成冲压工序时，与材料或制件直接接触的零件；结构零件是模具在制造使用中起装配、安装、定位、导向作用的零件。

38、凸模根据截面形状分为圆形和非圆形凸模，其结构有：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式。

凸模固定方式有：台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定、粘结剂浇注固定。

39、提高小孔凸模刚度和强度的方法：加保护与导向结构；采用短凸模的冲孔模；在冲模其他结构设计与制造上采取保护小凸模的措施。

40、凹模外形结构：圆形和板形。其结构有整体式和镶拼式。凹模的刃口形式有直筒形和锥形。

41、镶拼结构分为：镶接和拼接。其固定方法有平面固定、嵌入式固定、压入式固定、斜楔式固定。

42、镶拼结构的优点：加工工艺性好，简化了模具毛坯的锻造；把内孔加工变为外形加工；减轻了热处理的困难；易保证模具拼块质量；对加工设备能力要求小；凹凸模损坏部分容易维修；节约模具钢。

缺点：在装配工艺和镶块加工精度要求高，由于内涨力作用，在凹模拼缝处容易产生毛刺，冲裁厚板受到限制。

44、导料销分为固定、活动和始用挡料销。作用：挡住搭边或冲裁件轮廓，以限定条料送进距离。

45、测刃分为矩形和成型侧刃。目的是以切去条料旁侧少量材料来达到控制条料送料距离。

46、导正销：消除送料导向和送料定距或定位板条粗定位误差。

47、定位板和定位销的定位方式有：外缘定位和内孔定位。

48、卸料装置分为：固定卸料板、弹压卸料装置和废料切刀（圆形和方形）。

固定卸料板适用于板料厚度大于0.5mm，卸料力大、平直度要求不是很高的冲裁时。弹压卸料装置适用于料厚小于1.5mm一下的板料，冲裁件质量，平直度高的场合。废料切刀适用于冲裁尺寸大，卸料力大的落料火车成型件的切边过程中。

49、推件（顶件）装置的作用：将制件从凹模中推出或者顶出。

50、弯曲是使材料产生塑性变形，行成具有一定角度或一定曲率的冲压工序。

51、弯曲变形过程分为：弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形和塑性弯曲变形。其中弯曲圆角区域为主变形区。

52、弯曲变形的特点：圆角区域是弯曲变形的主要变形区；弯曲变形区存在应变中性层；弯曲区材料厚度变薄。

53、一般认为：窄板弯曲的应力状态是平面的，宽板弯曲的应力状态是立体的。

54、塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失的现象称为回弹。

55、回弹通常表现为曲率和弯曲中心变化。

58、影响最小相对弯曲半径rmin/t的因素：材料的力学性能；弯曲中心角；板料的纤维方向；板料的冲裁断面质量和表面质量；板料宽度；板料厚度。

模具设计心得体会总结篇十

回顾自身在蜂采模具有限公司这几个月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西,感触很深，收获颇丰。下面我对我三个多月的实习生活做如下回顾与总结：

在生产车间的实习内容主要是拆、装冲压模具，维修模具以及加工生产模具零部件,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,使我们真正的、正确的认识模具。

另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间,我看到、了解了龙门铣床、深孔钻、三坐标检测仪、冲压机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识,可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。

这就是钳工流动性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的'作用。

其次，闲暇之余，从自身长远发展的角度出发，结合公司的实际情况，为自己的学习提高再用计划和总结：

理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。

在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。

为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。

3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：

1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。

2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。

4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。

总的来说，经过这3个多月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。

经过这几个月的实习，让我了解模具工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。

模具设计心得体会总结篇十一

xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们xx级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实训的队伍中去。也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实训的地方广州xx塑料五金模具厂。

于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实训生活。

xx据说是十年前亚洲的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实训用的啦。

虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻嗙的`一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。

第二个月，我就开始学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，很多知识都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较容易。从最开始的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟练了操作铣床后，就开始铣打粉缸的刀，看起来简简单单的一把刀，铣起来却不是那么的容易，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很高兴，三天的辛苦全都忘记了，也许这就是成就感吧。

第三个月，我就开始学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实训，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是基础打好了，现在学起来也比较容易。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有掌握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很熟练的车工，因为滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。

现在我已经开始绘图了。这将是我新的起点，我相信我能做好的。

模具设计心得体会总结篇十二

铸造模具是现代工业领域不可或缺的重要工具，它承担着生产高质量铸件的关键任务。而铸造模具的设计，更是决定着铸件质量和生产效率的主要因素之一。在长期的设计实践中，我积累了一些宝贵的经验和心得，本文将从需求分析、结构设计、材料选择、加工工艺和质量控制五个方面，分享我的体会和思考。

第二段：需求分析。

在铸造模具设计过程中，充分理解和分析需求是至关重要的一步。对于不同的铸件来说，我会根据其尺寸、形状、材料等特点，进行合理的设计。同时，了解生产工艺的要求，如铸件的取模方式、模芯的安装方式等，能够有针对性地提出模具设计方案。而且，与生产部门和操作人员密切沟通和协作，能够更好地把握模具设计的应用环境和实际需求。

第三段：结构设计。

在模具的结构设计中，考虑到模具的使用寿命和制造成本，我会尽量简化结构并提高强度。首先，避免设计过于复杂的模具，以减少加工难度和生产成本。其次，充分利用材料的特性，合理配置模具的结构，提高模具的刚度和稳定性。此外，考虑到模具在使用过程中的磨损和冲击，采用合适的材料和表面处理措施，能够有效提高模具的使用寿命。

第四段：材料选择与加工工艺。

在模具设计中，材料选择和加工工艺的决策也非常关键。首先，根据模具的使用环境和要求，选择合适的材料，如高速钢、硬质合金等，以提高模具的强度和耐磨性。其次，在模具的加工工艺中，要根据模具的形状、精度要求等因素，合理选择加工方法，如数控加工、电火花加工等，并严格控制加工精度，确保模具的质量和精度。

第五段：质量控制。

在模具设计过程中，质量控制是一个贯穿始终的重要环节。对于模具的关键尺寸、装配精度等进行严格的控制，通过合理的试制和检验，保证模具的质量和性能。同时，与生产部门保持良好的沟通和协作，及时解决可能出现的问题，提高模具的使用效果和生产效率。此外，在模具设计后期，还应进行模具的调试和改进，不断优化和完善设计方案，以适应不断变化的生产需求。

结尾：

总之，铸造模具设计是一个综合性的工作，需要综合考虑工艺、结构、材料等多个因素。而我的经验和体会告诉我，只有不断学习和实践，才能得到更多的经验和技巧。随着科技的不断进步和工业的不断发展，模具设计也会不断创新和改进。相信在不久的将来，我们会创造更加高效、精确的模具设计方案，为工业生产贡献更大的力量。

模具设计心得体会总结篇十三

大一模具设计课程是我大学生涯的第一堂专业课，开始的时候我对模具设计一无所知。然而，通过几个月的学习与实践，我对模具设计有了初步的了解和体会。模具设计的过程是一个繁琐而有趣的过程，需要充分的思考和创造力。我相信通过不断的努力和实践，我可以成为一名出色的模具设计师。

第二段：学以致用的理论知识。

在模具设计课程中，我们学习了大量的理论知识，如模具材料的选择、模具结构的设计原理、模具加工工艺等。这些知识是我们进行实践操作的基础。通过理论学习，我深刻理解了模具设计的重要性以及与其他工程学科的关联性。例如，模具设计与机械设计、材料学等学科密切相关，需要综合运用各门学科知识来解决实际问题。

第三段：实践操作的挑战。

从理论到实践，是一次巨大的挑战。在实践操作中，我遇到了许多困难和挑战。首先，需要掌握各种模具设计软件，如CAD、UG等。这些软件不仅需要耐心和细心的操作，还需要掌握一定的技巧。其次，需要对材料的特性和加工工艺有深入的了解。模具设计中，任何一个环节的差错都可能导致整个项目的失败，因此对每一个细节都需要精益求精。

第四段：团队合作的重要性。

模具设计是一个团队合作的过程。在实践操作中，我们分工明确，各自负责一部分工作。通过与同学们的合作，我意识到了团队合作的重要性。每个人都有自己的优势和特点，通过合理利用资源和互相协作，我们可以共同完成一个项目。同时，在团队合作中也提高了我与人沟通和协调的能力，这对我的职业发展也是非常重要的。

第五段：深化学习和未来展望。

通过大一的模具设计课程，我对模具设计的兴趣和热情进一步加深。我将继续深入学习和实践，不断提高自己的技能和能力。在未来的学习和职业发展中，我希望能够将模具设计与其他领域进行有机结合，发挥出更大的潜力。我相信只要坚持不懈，我一定能够成为一名出色的模具设计师，并为社会做出自己的贡献。

通过大一的模具设计课程，我初步了解了模具设计的基本知识和技能。虽然距离成为一名出色的模具设计师还有很长的路要走，但我相信只要持续学习和实践，我的梦想一定可以实现。我期待未来可以应用所学知识解决实际问题，为制造业的发展做出贡献，同时也不断提升自己的职业素质和能力。

模具设计心得体会总结篇十四

模具设计作为一门专业课程，在大一学习中占有重要的地位。通过学习模具设计，我深刻认识到模具设计的重要性以及其中的难点与挑战。在大一学习中，我遇到了许多问题，也取得了一些进步。下面我将以五个方面展开，总结我的大一模具设计心得体会。

首先，模具设计是一门需要学生具备创新思维和动手能力的课程。在大一模具设计课程中，我们不仅需要掌握基本的设计理论，还需要独立进行设计并实践。正因为如此，模具设计课程给我提供了一个实践锻炼的机会，培养了我的创新思维和动手能力。在设计过程中，我学会了分析问题的能力，提出不同的解决方案，并通过实践验证其可行性。这不仅提升了我的设计能力，还培养了我独立思考和解决问题的能力。

其次，模具设计需要我们掌握多学科知识。模具设计是一门综合性强的学科，需要我们在设计过程中融合多种学科知识。在大一模具设计课程中，我学会了综合运用机械工程、材料学、力学等学科知识进行设计。例如，在设计中考虑材料的选择与性能要求、力学原理的应用等。这些知识的综合运用让我深刻认识到模具设计的复杂性和多样性。只有掌握了多学科知识，我们才能更好地完成模具设计任务。

第三，模具设计需要我们注重细节和精确度。在大一模具设计中，我发现模具设计的成功与否常常取决于细节和精确度。一个好的模具设计，需要我们对每一个细节都有严格的要求，并做到尽可能精确。例如，在确定模具的尺寸时，我们需要充分考虑加工工艺和容差要求，以保证模具的功能和质量。而在设计过程中，我们还需要注意尺寸的一致性和装配的方便性，这需要我们对每一个细节都有严格的把握。通过模具设计，我收到了注重细节和精确度的培养。

第四，模具设计需要我们不断学习和改进。在大一的模具设计学习中，我始终保持着学习的态度。通过学习模具设计，我积累了一些经验和知识，学到了很多新东西。但我也发现，模具设计是一个不断改进和创新的过程，我们需要不断学习和掌握新的知识和技术。例如，随着先进制造技术的发展，新的材料和加工方法不断涌现，我们需要不断学习和掌握这些新知识。同时，在实践过程中，我们还需要不断总结经验，改进设计，以使模具的质量和效率更好。通过不断学习和改进，我们才能在模具设计领域中不断成长。

最后，模具设计需要我们注重团队合作和沟通能力。模具设计往往需要多人合作完成，需要我们与其他团队成员进行有效的沟通和协作。在大一模具设计学习中，我学会了与团队成员合作，并通过有效的沟通和协调完成任务。例如，在设计过程中，我与其他成员进行讨论和交流，互相补充和借鉴，以得到更好的设计方案。这让我深刻认识到团队合作和沟通能力对于模具设计的重要性。

总之，大一的模具设计学习给我带来了很多收获和体会。通过学习模具设计，我不仅提升了自己的设计能力，还培养了创新思维、动手能力、多学科知识等方面的能力。同时，我也明白了模具设计需要注重细节和精确度、不断学习和改进，以及团队合作和沟通能力等方面的要求。在今后的学习和实践中，我将坚持不懈地努力学习和提高自己，为模具设计领域做出更大的贡献。