钢结构施工人员岗位职责 钢结构生产经理岗位职责(3篇)
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钢结构施工人员岗位职责 钢结构生产经理岗位职责篇一
【篇1：钢结构公司岗位人员职责】
生产部（钢构）各岗位人员职责 一、生产副经理职责： 1.2.3.4.5.6.7.8.钢构车间日常工作的管理。 实施公司的各项目管理规程。部门各项管理制度规章的编制。全面组织生产，车间整体布置及规划。现场安全生产监督。现场管理，生产工艺、工序流程、质量的监督。车间二次绩效的分配、审核。负责与公司各部门以及客户之间的沟通。
二、项目工程师职责： 1.2.3.4.5.6.7.8.项目全面跟踪，图纸审阅、主材排版、配料，材料的跟踪。 车间生产任务计划安排，制作过程、进度的监控、跟踪。编制生产工艺、监控制作工艺、质量、工序流程及考核。项目主材料的分配及领用控制。车间及各班组项目任务分配、制作产量核算。主项目油漆、焊材、气体的成本核算、请购计划及各项目资源的请购计划。成品构件编号、发货清单的编制及跟踪。负责与公司内部以及客户之间的沟通、协调。
三、项目技术员职责：
1.协助项目工程师跟踪车间制作的项目。
2.熟悉图纸，清理构件编号及成品出厂跟踪。
3.生产班组辅材易消耗品领用的数据统计、分析。 4.生产班组考勤统计与核实。
5.收发部门图纸和函件，并作以记录。 6.部门各项报表的统计和编制。
四、生产调度职责： 1.2.3.4.5.6.7.8.负责车间资源的配置，满足车间各班组生产的需求。 了解各项目的工期要求，进行人员的协调。负责车间安全文明生产，落实部门各项管理制度和规章。巡视车间，对安全卫生、劳动纪律进行监督及考核。负责各班组月报表的统计、车间考勤管理。负责项目来料卸货、成品发货的安排和监督。车间生产常需资源的请购计划。负责与公司内部及本部门日常工作的沟通。
五、车间班长职责：
1.根据制造部下发的生产任务、工期要求，做好班组生产计划；根据周计划统筹 安排每个员工的每日工作量，做到当天任务，当天完成，并计划第天的工作安排。
2.审阅图纸，针对各项目特点结合部门下发的制作工艺高速度、高效率、高质量地完成生产任务。
3.有效地控制生产成本，加强对主材、辅材、易消耗品等的控制。 4.实施公司及部门的各项目管理制度的规章，对班组员工的考核。5.认真负责本班组的安全卫生工作，建立安全舒适的生产环境。6.真实记载班组员工的考勤工作，负责班组二次绩效分配。
7.生产过程中加强主动与项目工程师、技术员、生产调度之间沟通，以及和其他班 组间的协作互助。
六、班组员工职责：
1.自觉遵守公司、部门各项规章制度、文明礼貌、注重安全、关爱他人、爱护公物。
2.劳动态度端正、积极向上、出色完成各项生产任务。 3.勤俭节约、避免浪费，有效地控制低成本生产。
4.严格按照工艺工序制作，避免返修。铆工认真看透图纸，严格控制装配尺寸，按工艺要求完成下料、放样、铆装、校正、交检等工序；焊工严格按图纸要求、制作工艺加焊、施焊，全溶透焊缝的等级、角焊缝的焊高认真施焊；操作工严格按机械设备的操作规章认真操作。
5.各班组员工负责工具的收放；设备、电源的开关；机械设备的简单维护和保养；工作场地的清扫。
6．服从班长分配，工作中做到一次性作好，高质量、高效率地完成各项生产任务。
生产部（钢构车间）
【篇2：某水工钢结构厂各部门岗位职责】
党支部书记职责
1.全面贯彻执行国家颁布的各项政策、法令、法规和公司的各项规章制度；
2.在公司党委的领导下，负责本单位党支部组织建设、党员队伍管理和职工思想政治工作；
3.主持党支部的全面工作，负责制定党支部的工作计划，安排党支部的工作，主持召开党员大会和党支部委员会议，将党支部工作的重要问题及时提交党支部委员会或党员大会讨论决定,参与讨论和决定本单位行政工作的重大问题；
4.负责贯彻执行党的路线、方针、政策和上级党组织的决议、指示及党支部党员大会、党支部委员会的决议、决定，检查各位党员的工作计划执行情况，向上级党组织报告工作；
5.负责抓好党支部自身的思想建设，组织建设和作风建设。负责组织党支部委员的学习，按时召开党支部的民主生活会，充分发挥党支部的集体领导作用。定期组织召开本单位的民主生活会，加强对党员工作的指导，了解党支部建设情况，检查督促党员干部的工作； 6.参与本单位的方针、总目标的制定，参与制定本单位有关规划、计划、规章制度和重大决策；
7.与党支部委员和行政负责人保持密切联系，加强领导班子成员和干部职工的思想政治工作，充分调动各方面的积极性，充分发挥基层党组织的战斗堡垒和党员的先锋模范带头作用，共同做好各项工作；
8.对各类事故的调查处理负督察责任，组织纪检、监察部门参与各类事故的内部调查和处理；
9.主持本单位员工的绩效考核工作。
总工程师职责 1.协助项目经理负责本单位的施工技术管理和质量工作，并负全面技术责任；
2.负责本处产品制作过程中图纸、技术文件的审核，工艺文件审核，主要施工方案拟定，组织技术交底，组织质量管理，组织产品验收等；
3.协助项目经理贯彻执行项目部质量方针和安全、质量、环境目标，负责质量、环境及职业健康安全体系的有效运行；
4.负责制定项目部的实施性施组、质量计划、作业指导书、创优规划。对本标段工程的施工质量和施工管理负技术指导责任；
5.负责制定项目内控标准，组织编制施工方案，组织项目技术课题的攻关；
6.组织项目部定期对分包单位进行贯标检查，组织召开质量分析会，参加监理组织的分部、分项工程质量评定；
7.负责与业主、设计和监理单位的联系与沟通，及时解决施工中的技术难题；
8.组织项目部各专业技术人员开展施工调查、设计图纸会审、现场核对、施工技术交底、施工技术方案的研究，施工组织设计的编制、审批，组织变更设计，及其重大安全技术方案措施的审查，参加业主或监理单位、集团公司领导组织的工作例会；
9.负责组织编制项目材料计划、协助组织物资采购、协助合同管理、协助组织工程结算协理、协助组织变更索赔及竣工结算工作；
10.按项目部要求负责参加管理评审，并提交相关职责的实施情况专题报告和改进意见；
11.完成项目经理交办的其他工作。
项目副经理职责
1.在项目经理领导下，主持项目部日常施工管理工作，贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全方针，组织实施项目目标及管理方案，对各分部、分项工程的施工质量、工期、安全负直接领导责任；
2、负责制订施工网络，月进度计划，落实月形象进度，主持每月的工程调度会议，拟定实施工程进度奖惩办法。项目经理外出时，代理项目部日常工作；
3、负责工程质量和安全的过程控制，组织有关人员向施工队进行技术交底，主持质量事故和不合格工程的分析处理，坚持 “三不放过”原则； 4、负责协调各施工队伍交叉施工中工序的衔接与工作配合，定期或不定期组织工程项目检查，及时统计与总结，提出建议和决策意见，对不合格和不经济的施工方案，行使否决权；
5、严格按合同要求组织施工生产，将项目质量保证体系、环境管理体系、管理体系要求落实到各项工作之中；
6、负责与业主、监理进行工程施工进度计划等方面的请示联系工作，负责本项目的组织指挥，协调各方关系，保证业主、监理单位及集团公司指挥部指令的实施；
7、定期考核施工、技术和管理人员，负责对施工队伍的监管，参与劳务合同和分包合同的审核，向项目经理推荐施工队伍和技术骨干人员；
8、认真落实安全措施，按主管部门要求抓好安全生产，积极推广新技术、新工艺，结合生产实际开展科技创新和创优工作；
9、负责制定施工计划，全面组织实施，并根据工程进度情况调整资源配置，确保各阶段及整体工期目标的实现；
10、负责材料与设备管理，做好内部和外租设备的管理和调配以及工程材料采购、运输、储存、使用、防护与交付的监管工作； 11、参加本项目的竣工验收和工程竣工结算；
12、定期向项目经理汇报工作，落实员工思想交流，接受公司相关部门的监督和服务，完成领导交办的其它工作；
综合办公室职责
1、负责我单位的行政管理、综合协调工作；
2、负责党委及单位工作计划、总结和党务、行政文件的起草、印发工作；
3、负责党委会的会务工作，提交有关申请及议题并根据会议决议督促检查贯彻落实情况；
4、负责组织单位政治、时事的学习，协助党支部书记做好精神文明建设方面的工作；
5、负责拟订单位行政管理规章制度，定期督促检查； 6、负责单位印章的管理，开具党务、行政等介绍信；
7、负责党务、行政公文的收发、登记、传阅和整理、保管工作； 8、负责人事档案、专业人员技术档案的收集、整理和保管工作； 9、负责单位人员及外聘人员行政管理、年度考核工作；
10、负责办理职工的任免、调动、晋升、转正定级、离退、劳动合同、奖惩、工资调整、核定及统计上报工作； 11、负责各种假期的审批，组织部门做好考勤工作；
12、负责本部门及其他部门工作目标管理的实施、督促、检查和考核工作；
13、负责离退休人员的管理工作；
14、组织、安排各部门的政治学习和业务学习； 15、负责职工的公费医疗管理；
16、负责上级及有关部门来往客人的接待安排等工作； 17、负责计划生育、安全保卫和环境卫生的管理工作；
18、负责办理单位内部职工人员调动、选岗、下岗待业等具体事务； 19、负责对项目部往来文件的收发，并做好报刊信件的收发工作； 20、负责办公、房屋、水、暖的维修改造项目的接洽管理；
21、了解和关心职工生活，充分调动各部门职工的工作积极性； 22、做好本部门的管理工作，按时完成项目经理交办的其他工作。
施工管理部职责
1、负责本单位项目的生产实施过程中的施工组织、协调、调度管理以及进度控制工作；
2、贯彻执行有关法律法规和上级有关规定，制定项目部施工管理、生产调度等管理制度并督促执行；
3、组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理，做好环保措施计划的制订并执行；
4、负责生产安全、环境保护、工程施工质量的监督和管理，并按规定实施奖惩； 强化调度管理、严肃调度纪律，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间；
5、配合协调各班组施工中工序的衔接与工作配合，及时协调解决施工中出现的问题；
6、参与施工安全、工程质量管理和工程创优规划的制定与实施； 7、参与编制项目部在建工程的施工组织计划及形象进度安排； 8、确保制定的各项管理办法在工程施工中的正常执行；
9、按项目部计划和我处在建项目合同工期的要求，及时编制本处的年、季、月度生产情况统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性；
10、做好本部门体系运行工作，参与内、外部审核工作； 11、完成领导交给的其他任务。
【篇3：钢结构公司岗位人员职责1】
项目经理
? 制定质量目标、完成创优内部评审； ? 组织编制创优策划实施方案；
? 建立完善创优生产体系并督导运行；
? 负责成立创优领导小组并明确责任分工；
技术负责人
? 掌握工程创优的质量标准并组织培训； ? 对工程创优的资料管理负全责；
? 对创优工程施工组织设计、专项方案的审核、交底管理；组织召开质量分析会及总结；
商务经理
? 负责项目合同及招标工作；
? 对创优各项措施进行经济分析；
项目副经理
? 对项目人员创优标准进行培训； ? 实施创优策划方案；
? 负责创优总体控制，负责对各工序及配套的资源管理； ? 协助建立完善的创优管理体系； ? 定期组织考核项目人员及分包；
生产经理
? 创优实施计划的执行与实施； ? 质量管理体系运行管理； ? 施工影像管理。质量总监
? 负责工程的实体质量的监管责任。? 定期参加总工组织的质量分析会； ? 协助项目总工编制创优实施计划； ? 参与质量问题的分析并监督整改； ? 参与对分包创优标准培训； ? 对实体质量执行检查验收；
? 参与组织项目人员、分包的考核；
资料员
? 负责工程资料收集和整理，保证资料的完整性和规范性，满足地 方和国家资料管理规定要求；
? 督促各部门及时正确上报工程资料。
? 定期
钢结构施工人员岗位职责 钢结构生产经理岗位职责篇二
钢结构加工合同
委托方（以下简称甲方）：
加工方（以下简称乙方）：
经甲乙方友好协商，现就甲方委托乙方加工工程构件达成如下协议：
一.加工范围
主钢、次钢、不含檩条，拉条。
二.设计
以甲方提供拆图图纸为准，乙方负责审核。
三.价格
主钢每吨元，约计吨。次钢每吨元，约计吨。总价以实际出厂理论重量为准。
四.工程
年月日开始制作，月日提货。
五.质量标准
参照国家钢结构制作质量验收规范标准，如加工中有特殊情况达不到图纸或规范要求，可于甲方该加工项目委托负责人协商签字后更改质量要求。
六.双方责任
甲方：
1.保证图纸及技术要求准确及时提供给乙方；
2.对乙方提出技术问题应及时给予解答；
乙方：
1.保证按照甲方提供图纸保质、保量完成加工任务；
2.发现图纸问题应及时与甲方技术负责人沟通，不得私自更改图纸尺寸或材料要求。
七.付款方式：首付材料款元（元整），余额提货前付清。
八.争议
双方协商未果可向当地所辖人民法院起诉。
备注：所有板材下差不低于0.25mm，喷普通灰漆两遍。
甲方：乙方：
负责人：负责人：
电话：电话：
钢结构施工人员岗位职责 钢结构生产经理岗位职责篇三
钢结构加工流程
1、生产准备：
（1）、钢构件在制作前，应进行熟悉设计图纸的自审和会审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。
（2）、质检员依据国家有关标准对进场的材料进行质量外观和质量证明文件的检验，检验合格后填写材料进场检验记录。在材料上或包装箱上做出检验合格的认可标识。
（3）、进场材料，根据工程的要求及材料质量的具体情况进行复验，必要时依据《金属板材超声波探伤方法》（gb4730-94）进行探伤，经复验鉴定合格的材料方准正式入库，并做出复验标记，不合格材料清除现场，避免误用。
（4）、焊材的选择与管理：依据设计图纸提供的构件材料由主管技术负责人选择相匹配的焊材，焊接工艺评定结果批准后方可使用。焊接材料的管理：焊条焊丝入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库时严格遵守公司的管理规定，履行出库程序。
2、放样和号料 （1）、放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。
（2）、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各个部件之间的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
（3）、放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。
（4）、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。
（5）、放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。
（6）、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合要求，核对样板数量，并报质检员。
（7）、划线、号料前首先根据料单清点样杆。按号料要求整理好样板。
（8）、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。搞清号料数量。
（9）、准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。
（10）、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。
（11）、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10厘米以上的间距，以便于划线。
3、切割：
（1）、对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机下料。（2）、对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割。
（3）、各类切割件切割前需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。
（4）、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200毫米以上。（5）、切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。
3、组立:组立前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合规范规定，检查合格后方可施焊：
4、矫正和成型
在钢结构制作过程中，由于原材料变形，气割、剪切变形，钢结构成型后焊接变形，运输变形等，影响构件的制作及安装质量，一般须采用机械或火焰矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。但不得超过900℃，低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
5、制孔
（１）、门式刚架轻钢结构中的高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等应采用钻成孔，檩条等结构上的孔可采用冲孔。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，打磨平整后重新制孔。
（２）、螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要采用套钻方法，以保证钢架的组装精度。
6、组装
钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的零件或半成品装配成独立的成品构件。零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于是1mm，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查。组装时，配有适当的工具和设备，如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装足够的精度。为了保证隐藏部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。
7、焊接
（1）、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有焊工证，持证者是否在有效期内操作。
（2）、焊条烘焙：对有烘焙要求的焊材，必须按说明书要求进行烘焙。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。
（3）、预热：在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预见热温度和方法。预热区域范围应为焊接坡口两侧各80—100mm；预热时应尽可能使加热均匀一致。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温至于100—150 ℃进行进行预热。钢材预热方法可选用火焰加热或电加热。但对于钢材的屈服极限强度大于460n/mm2 的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。
钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处测定。
（4）、背面清根：在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于v形、单边v形、x形、k形坡口的对接和t形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再进行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。
（5）、引弧与熄弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和t形接头的焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。
（6）、焊接顺序和熔敷顺序：焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意几点：
①尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接 ②不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
③采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接； ○⑤从结构的中心向外进行焊接；
⑥从板的厚处向薄处焊接。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，应在焊缝附近打上钢印代号。
（7）、多层焊：多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。（8）、焊接结束后的处理：焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。
（9）、不合格焊缝的返修：施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理：在焊缝的缺陷处，进行清理后再焊接。焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门的认可也可进行局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。
8、焊接h型钢
（1）、h型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。
（2）、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。（3）、h型钢组装合格后，用门型自动埋弧焊机采取对称焊接h型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型，按焊接工艺规范施焊。（焊丝直径为ø4—5mm）（4）、h型钢变形矫正：焊完后h型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，检测要用直角尺与塞尺。
（5）、组装h型钢与节点板、连接板：节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。梁柱焊缝采用二氧化碳气体保护焊，焊丝直径ø1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矫正(如扭曲、侧弯等)焊接变形，然后检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。
9、超声波探伤
（1）、超声波是一种人耳不可闻的每秒钟振荡频率在20khz以上的高频机械波，它是利用由压电效应原理制成的压电材料超声换能器而获得的。
（2）、对接焊缝探伤，可从工件单面二侧进行扫查。t型焊缝的探伤可从面板或腹板上进行，由于在面板上探测时需在面板上画基准线，增加了附加工作量，实际工作会造成一定困难，因此，可从腹板一面单侧进行。
（3）、超声波探伤按gb11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》执行。
10、磨擦面处理
磨擦面处理方法有：采用抛丸处理方法。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。应注意磨擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。处理好的磨擦面放置一段时间后会先产生一层浮锈，安装时须用钢丝刷清除浮锈。接触面的间隙与处理：由于磨擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接板，用磨擦力来完成构件之间内力传递，规范要求75%以上的接触面，边缘间隙不大于0.8mm。
11、抛丸除锈
（1）、采用hp8016b型通过式抛丸清理机对构件表面进行抛丸除锈，使用的丸料，必须分离出去油污和水份，否则油污和水份在抛射过程中附在表面上，影响涂层的均匀性和密实性。
（2）、经除锈后的构件表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。
（3）、构件除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在6h(视环境湿度而定)涂完底漆，存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。
（4）、除锈合格后的构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。如果返锈不严重，一般只进行轻度抛射处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。
12、涂装
在下列情况下，一般不得涂装，如要涂装，需要有防护措施： 1）、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。2）、涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。3）、施工作业环境光线严重不足时。
4）、没有安全措施和防火、防爆工具器具的情况下。
5）、空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于0℃；钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
