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机电设备管理考核制度篇一

一、机电设备完好率考核办法：

设备完好率达到考核标准（90%）的区队，标准化降一级，罚该区队全体任职干部每人100元，并降该区队工资总额的5%，直接扣回财务部。

二、井下防爆电气安全考核办法：

1、查出一处失爆，罚所属区队长200元，机电区队长500元，包机责任者500元，跟班队长300元，当班区干部跟班干部500元。并降该队工资总额2%，直接扣回财务部。

2、在一个月检查中，累计出现2台（处）失爆，罚该区队所有队长每人1000元，包机责任人1000元，并且包机人、跟班队长、跟班干部，待岗培训学习一周（每天8小时），并降该队工资总额4%，直接扣回财务部。

3、在一次检查中，该区队出现了3台（处）以上包括3处失爆，区队长、机电队长就地免职，并按以上2条规定累计处罚。

4、上级单位组织的安全检查，查出的失爆问题，按上述条款并加倍处罚。

5、井下坚决消灭失爆，在各类检查中，发现有失爆的区队，除按相关规定处罚外，勒令该区队停产整顿，直至消灭失爆，并经机电科防爆组复查验收合格，方可恢复生产。

6、井下电气设备保护接地必须符合《煤矿安全规程》规定要求，发现一处不接地或者接地不合格，罚队长、机电队长各500元，包机责任者500元，每增一处，累计罚款。

7、发现带电检修的，罚检修工500元，待岗培训一周（每天学习8小时）。

8、过流保护整定装置（包括短路整定的选择），每查出一台不合格或无整定值，按照设备管理责任归属，罚所属单位机电区队长50元。包机责任者100元。多者累计罚款。

9、查出一台开关用铜、铝、铅丝代替熔丝，罚包机责任者100元，发现多台，加倍罚款。

10、井下发现有明火操作现象，给予区队长、机电队长撤职处分，并罚区队长500元，机电队长500元，操作者500元并调离岗位。

11、电动机综合保护（jdb）必须按规定装设齐全、整定合格，动作灵敏，未装或不起作用的，发现一次，机电队长待岗学习一个月，第二次发现，机电队长免职，其他相关人员按规定进行处罚。

12、坚持使用漏电保护，如发现人为甩掉不用或漏电保护开关失效不能及时排除故障和更换的，罚指挥者100元，包机责任人100元。

13、煤电钻综保、照明信号综保，保护不起作用或人为甩掉不用的，每发现一台，罚区队长、机电队长各100元。

14、井下各掘进巷道，必须按规定装设“三专两闭锁”及双风机双电源、自动切换装置，对未按规定装设配齐或擅自甩掉风电、挖点闭锁、切换装置（包括动作失效）的，罚区队长100元，机电队长100元，并责令停产整顿，报调度室追究该队领导人责任。

15、开关整定值和标志牌标志的整定值不一致，或无标志牌，每发现一台罚责任者50元。

16、井下开关电机等接线有压胶，毛刺、烫发头、防爆面油脏等缺陷，每查出一处，罚包机责任者50元。

17、再生产过程中将电气设备防爆外壳损伤而导致失爆，罚责任者500元。

18、井下开关必须上架，五小件必须上板。发现一台不上架或者不上板，罚区队长50元，机电队长50元，包机责任人50元，多台累计罚款。

19、井下防爆电气设备，必须粘贴“四证”（入井证、防爆合格证、设备完好证、责任标志证）,防爆组未粘贴四证的罚包片人20元，防爆组组长20元。防爆组粘贴齐全后，每缺一处罚机电队长、包机责任人各20元。20、矿组织的安全质量标准化检查，查出失爆问题，按照机电安全质量标准化处罚条例规定执行。

21、发出的矿灯必须做到完好无失爆，发现一盏失爆，罚区队长、主管区长各500元，灯房小队长500元并调离工作岗位。出现多盏失爆，累计处罚。

22、局扇专用供电线路，严禁接入其他动力负荷，每查出一处罚指挥者100元，操作者100元。

23、凡井下高低压供电线路和变电所电气设备施工时，必须持经批准的电气工作票进行，违反者罚负责人和操作者各50元。

24、井下变电峒室值班人员不按规定对漏电保护进行试验（按记录考核）和填写，罚责任者50元。

三、电缆管理考核办法：

1、加强电缆编码管理，每发现一趟电缆未按标准化要求编码或标识不详，罚所属队组区队长100元，机电区队长100元，包机责任人100元；

2、各区队因放炮、挑顶、扩帮、开切眼等造成电缆损伤的罚施工队3000元，队长500元、责任人500元；

3、电缆不按规定吊顶（包括用铅丝吊顶）、或电缆落地，发现一处吊顶不合格或一处落地，罚区队长，机电队长、包机责任人各30元，多处不合格或多处落地加倍罚款；

4、电缆不得有破口或“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，发现一处罚区队长500元，机电队长500元，包机责任人500元，发现多处累计罚款；

5、新电缆入井前必须登记入账、编码，旧电缆出井后交电缆组修理、销账、销号；

四、井下皮带机管理考核办法：

1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任人50元，罚队长100元；

2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但不安装的罚队责任人50元；

3、在有人经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元，机电队长100元，集体1000元；

4、皮带机必须按规定装设综合保护，每缺一项或安装不起作用，罚机电队长300元，队长300元；

5、皮带机每缺一串或一个托辊，罚队长、机电队长各50元；

6、拉紧车钢丝绳缠绕圈数少于3圈，罚机电队长100元，包机者50元，钢丝绳不完好有断股、死结或绳轮不转者，罚机电队长200元，包机者100元；

7、各类支撑滚筒、托辊每发现一次不转，罚机电队长20元，包机者20元；

8、各转载点洒水装置不装者，罚队长100元，集体300元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任人50元；

9、发现有跑偏现象，造成皮带磨边和托辊挂毛，每发现一处，罚集体500元，队长300元、机电队长200元，包

机者100元；

10、各挡煤装置，发现不牢固或漏煤现象严重，罚机电队长100元，包机者50元；

11、主滚筒胶层磨损严重逾期不处理，罚队长200元，集体500元；

12、信号钟铃保持正常使用，否则罚责任人100元；

13、各队组不得使用皮带机运输物料，否则发现一次罚队长300元，跟班队长300元，责任人200元；

14、对于井下存放物料必须选好存放地点，不得发生损坏，埋没或淋水，否则罚队长100元，按损坏程度，追究集体责任；

15、凡用纵梁杆抬撬等作其他非皮带用途的，每发现责任人50元，队长100元，集体500元；

16、发现托辊脱槽或缺皮带肖，罚机电队长100元，包机者50元；

17、因跑偏造成h架磨损严重的发现一处，罚包机者50元，罚机电队长100元，罚队长200元，罚集体500元；

18、严禁乘坐皮带，如发现一次罚当事人3000元，队长1000元；

19、必须配备消防器材，如发现缺一项罚队长100元； 20、皮带安装清煤器，未安装罚队长100元，机电队长100元；

21、皮带卡子必须保持完好，发现卡子损坏超过1/3，罚集体3000元，皮带维修工300元，机电队长300元，队长300元，卡子穿棍不许用铅丝代替，否则罚机电队长100元，包机人100元；

22、回收的胶带必须按规定的原长度回收，严禁私自割断，否则每次罚队长、机电队长各200元；

23、发现皮带机头、中、尾的浮煤多，罚队长300元，机电队长200元，包机人100元；

五、井下运输绞车管理考核办法：

1、对各盘区用绞车必须台台建档，并做好检修记录，否则罚机电队长100元，队长100元，记录不认真罚责任者100元；

2、交车档案内容要求：轿车型号、编号、起始作用时间、使用地点、包机人、检修记录（按检修要求自制表格）对未按检修要求经行检修的罚队长100元，责任者100元；

3、所有绞车绳必须有绳皮，否则罚包机者50元，机电队长100元；

4、绞车的压绳板必须正常使用，否则每缺一块或不起作用者罚包机者100元；

5、各类手把无变形或在限定日期内整改或更换，否则罚队长100元、包机人50元；

6、各类销子齐全，合乎要求，否则罚责任者50元；

7、各注油部位定期注油，若现场检查无油或无记录，罚责任者100元；

8、各机构连接部位转动灵活不锈死，否则罚包机人50元；

9、闸皮完好不断裂，闸皮磨损不超标，否则罚机电队长、包机人各100元；

10、护绳板正常使用，否则罚责任者100元；

11、对轮有护罩、完好，对轮销齐全，正常使用，否则罚包机人50元；

12、电机风叶、风叶罩完好、牢固，否则罚包机人100元；

13、滚筒有裂纹时及时更换，否则罚队长100元，包机人100元；

14、地脚螺栓牢固不松动，否则罚包机人100元；

15、牙轮罩紧固，保证正常使用，齿轮润滑良好，否则罚包机人50元；

16、斜井绞车，必须有保险绳并且长度合乎规定车辆长度，无断股，否则罚队长100元，包机人50元；

17、绞车信号声光具备，保持正常使用，否则罚机电队长50元，包机人50元；

18、所有绞车钢丝绳无断股，无死结，滚筒边缘高出钢丝绳最外层高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍，否则罚包机者100元，机电队长50元；

19、所有绞车操作按钮必须上牌板，发现一处未上牌板，罚队长100元、机电队长100元；

20、所有操作绞车人员必须持证上岗，严禁无证操作，否则按“三违”论处；

21、任何人不得强行反拉否则罚责任者100元；

22、提空钩时，必须设专人跟钩以免因扳卡拉坏绳皮或拉坏道等其他设施，否则发现一次按“三违”论处；

23、在使用绞车时，无论任何原因对损坏绞车部件者，一律按部件原价处罚。

24、任何人不得超拉超挂（重车不多于6辆，空车不多于8辆），否则按事故组织追查；

25、盘曲正巷绞车不准起吊，或自设反绳装置，拉其他巷道的物料，否则罚责任者100元。

26、任何队组在使用盘区绞车后，遗留的安全隐患问题，如短绳、滚筒脱绳、断股严重等，必须向矿调度或盘区管理单位汇报，以便及时处理否则经盘管区落实，按事故论处；

27、松绳时，滚筒上应缠留三圈以上绳不得放脱，否则罚责任者100元；

28、各队组不得使用绞车拉落道车，一经发现给予单位集体300元，责任人100元的罚款；

29、所有绞车安装处必须装挂司机操作规程，如发现一处不

装挂，罚集体300元，责任者100元；

30、发现逼绳架缺一根逼绳滚，罚包机人50元，机电队长50元，队长50元；

六、液压支架管理考核办法：

1、综采队必须坚持四检制度，否则罚队长，机电队长各100元；

2、液压系统要完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象，如检查中发现一处，罚包机责任者50元，发现多处累计罚款；

3、自动配液机如不使用，发现一次罚综采队500元；

4、乳化液配比浓度必须符合要求（3%-5%），配比浓度不够，发现一次，罚责任人100元；

5、乳化液箱外，要保持干净，液箱上不能有油垢，液箱盖要盖严，检查中不按上述要求罚开泵工50元；

6、乳化液泵润滑池不能缺油，发现一次罚开泵工50元；

7、工作面遇特殊情况需放震动炮时，必须对液压支架的大立柱采取专门安全保护措施，否则，每损坏一根大柱，罚队组15000元，相关责任人每人500元，损坏多根累计罚款；

8、液箱压力表要做到灵敏可靠，在不开泵时刻度要归到零位，如发现一次不归零位，罚开泵工50元；

9、因没有采取保护措施造成液管损伤的，罚包机者50元；

10、泵站压力达到28mpa以上，初撑力不低于规定的80%，发现一次不达标，罚拉架工100元。

七、综采刮板输送机、转载机管理考核办法：

1、刮板机、转载机必须安装使用紧链器，发现未使用紧链器，罚队长200元，机电队长200元，并责令停止工作；

2、刮板必须安装齐全，发现每缺一根刮板，罚该队队长、机电队长、开溜工各30元；

3、联接环要按规定上好螺丝，拧紧螺母，发现一处不上螺丝，罚队长、机电队长、开溜工各20元；

4、联接罩上的螺丝必须配齐拧紧，若发现联接罩缺一条螺丝，罚机电队长100元，包机责任者100元；

5、减速器与机头、机尾的联接螺丝必须配齐拧紧，每缺一条或没拧紧，罚队长、机电队长、开溜工各100元；

6、机头过渡槽、机尾过渡槽与机头机尾的联接螺丝必须配齐拧紧，每缺一条或没拧紧，罚队长、机电队长、开溜工各100元；

八、掘进机管理考核办法：

1、检查发现无证上机操作的罚队长、机电队长各100元，操作者150元；

2、检查发现掘进机带病运转或截齿不全或附属设施不全，继续运转的，罚责任者100元造成事故的要按事故经行追查、根据追查情况给予相应处理；

3、不按矿制定的“四检”制经行检修的，罚队长、机电队

长各100元；

4、仪表损坏或不全的，每缺一件，罚队长50元，包机人100元；

5、各注油部位不按说明书规定的周期经行注油，罚责任人100元；

6、安装使用急停开关，未安装使用急停开关或急停开关不起作用，罚队长、机电队长各200元。

九、采煤机管理考核办法：

1、采煤机必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置，未安装闭锁装置或闭锁装置不起作用，罚队长、机电队长各200元；

2、采煤机必须装设机载断电仪，未装的，罚队长、机电队长各200元；

3、滚筒不能缺齿使用，每缺一个，罚当班司机50元，缺多个，累计罚款；

4、司机必须持证上岗，发现无证操作的罚队长机电队长各100元，操作者200元；

5、不按矿制定“四检”制经行检修的，罚队长、机电队长各100元；

6、仪表损坏或不全的，每缺一件，罚队长50元，包机人100元；

7、各注油部位不按说明书规定周期经行注油，罚责任人

100元；

十、sgw-40t型刮板输送机管理考核办法：

1、凡使用40t刮板输送机的队组，在供电正常情况下，使用四部以下（含四部）每月允许烧电机一台，使用六部（含六部）每月允许烧电机两台。40t型减速器的使用与电机相同，各队组每月超出规定台数一台，按修理价50%处罚，超出2台以上（含2台），按修理价100%处罚。如是新设备，按原价的50%和100%处罚；

2、刮板必须安装齐全，发现每缺一根刮板，u型环螺丝松，罚该队队长机电队长、开溜工各50元；

3、联接环要规定上好螺丝，拧紧螺母加弹簧垫，发现一处不上螺丝或或弹簧垫，罚该队队长、机电队长各20元，开溜工10元，却多处累计罚款；

4、联轴器完好，柱肖及柱肖胶套安装齐全，每缺一个柱肖或柱肖胶套，罚机电队长、开溜工各50元，超出三个者，加倍处罚；

5、联接罩上的螺丝必须配齐拧紧，间隙均匀，如间隙超出4-5mm，每发现一次，罚队长、机电队长、开溜工各50元，发现联接罩缺螺丝，每缺一条罚机电队长100元，包机责任者100元；

6、机头的分链器、护轴板要完好，不允许使用皮带代替护轴发现每缺一块板导致拉回煤，罚该队队长、机电队长各200

元；

7、盲轴、压链器必须配齐联接螺丝并紧固，发现缺一条螺丝或未拧紧，罚机电队长、开溜工各50元，未安装压链器，罚队长、机电队长各200元；

8、电机风叶、风叶罩，连接螺丝必须安装配齐，每缺一个风叶，罚队长、机电队长各100元，每缺一个风叶罩，罚队长、机电队长各100元，每缺一条螺丝，罚机电队长、开溜工各50元，缺多个螺丝累计罚款，如发现风叶用铁丝木楔固定的，罚队长、机电队长各100元；

9、机尾轴的轴承损坏后要及时更换，若将尾滚轴磨断，或滚筒严重磨损，罚该队队长、机电队长、本班跟班队长、包机人各100元，发现滚尾不转，不能及时更换的，发现一次，罚队长、机电队长、包机人各100元；

10、减速机与机头架联接螺丝必须配齐紧固，每缺一条或没拧紧，罚队长、机电队长各100元，开溜工100元；

11、检查时发现电机联接键用道钉代替的，罚队长500元，机电队长、包机责任人各200元；

12、检查时发现刮板机漂链，罚机电队长、开溜工各100元；

13、机头机尾必须用压杠，发现未安装压杠，罚队长100元；

14、检查时发现减速机漏油，罚机电队长200元，包机人100元；

15、发现输送机负荷过大，要采取相应措施减轻负荷，不得

超负荷运行，拉不动时，不得强行多次启动，每发现一次罚开溜工100元；

16、检查时发现刮板机不平直，每发现一次罚机电队长200元；

17、检查时发现减速器、对轮联轴节、电机等机件附近是否清洁，否则罚开溜工100元，机电队长100元；

18、发现用刮板机运输设备和物料的，罚队长500元，机电队长300元，跟班队长300元，开溜工200元；

十一、机电设备及配件丢失或损坏处罚办法：

1、使用区队必须管好用好自己的机电设备，发现有丢失机电设备的区队，新进设备按设备原价经行处罚，旧设备按原价50%经行处罚，罚款从该区队总工资中扣除；

2、设备出井后，必须经机电部设备组、机修队或电气队检查、验收，并会同生产使用队组分析损坏原因，属于使用不当造成损坏的，视其损坏程度对使用单位进行相应处罚，罚款金额从该队总工资中扣除；属于修理质量问题的，处罚修理单位（若为外委修理设备，必须通知修理单位返修）。

十二、井下责任牌管理考核办法

井下每台设备必须挂包机责任牌，牌上应注明设备型号、安装地点、安装使用时间、包机责任人姓名。（移动

小型防爆电器不可挂牌，但应指定人员负责），检查发现缺一块责任牌，罚队长、机电队长、包机责任人各20元，缺多块累计处罚。

十三、检查制度：

1、由机电部防爆组、设备组每月经行四次全面大检查，四次累计台数计算每月检查结果。

2、机电防爆组、设备组每次检查出的问题，必须当天填写《存在问题通知单》通知被查单位并作出三定处理，跟踪反馈处理意见，并留有详细反馈记录。定期处理不了的，必须向机电部长、机电矿长说明情况。

3、按照每月四次检查结果累计台数经行统计，计算设备完好率，失爆率，及设备配件丢失损坏情况等。

4、每月21日准时将考核结果报告机电矿长、生产矿长、安全矿长、调度主任、机电副总、计考办、标准化办公室各一份，由机电部根据考核办法进行处罚。

5、上级部门组织的各类大检查，查出机电问题仍按第二条执行。对区队的罚款按照考核办法之规定由机电部进行处罚。

6、具体检查考核内容，以机电部防爆组、设备组、上级检查组检查内容为准。

7、机电部负责人、安检站、标准办或上级部门组织的大检查查出失爆问题，按照谁包片、谁负责的原则，对包片 的防爆检查员、设备管理员给予200元的罚款。

十四、奖励评比办法：

1、每三个月进行一次奖励，对考核区队进行综合评比，从中选出优秀区队两个，对获奖区队区队长、机电队长、包机责任人、机电部防爆员、设备管理员包片人员各奖励500元。

2、每半年对所有包机责任单位、个人以及机电设备组、防爆包片人经行考核，考核期内责任区域未出现失爆且设备完好率达到90%以，标准化动态达标一级的，区队队长、机电队长、包机人各奖励500元，机电部设备组、防爆组各奖励300元。

3、机电部检查人员，每月进行一次奖励，机电部组织相关人员进行讨论评比，根据日常工作表现和责任心，能够认真检查，责任心强，爱岗敬业，发现问题的，并提出合理化建议的职工，从相应罚款中提取30%进行奖励，发现徇私舞弊，取消评比资格。

4、机电部每月将《罚款通知单》通知受罚单位和财务部、人力资源部、经营部，所有罚款由财务部扣回建立专账，经行专款专用，不得挪作它用。

5、财务部建立罚款专账，每季度及年终奖励在机电管理中做出贡献的干部、职工，机电部动用该专款必须写出书面申请，出据获奖单位或个人名单，经矿长、机电矿长

审核，方可支付。

6、作为奖励款项来源，由每月罚款中解决。

十五、罚款使用办法：

（一）、个人罚款

1、对于个人罚款，受罚个人接到罚款通知书后，先将罚款交回机电部，机电部每月统一上交财务部，财务部从当月个人罚款总额中按30%的提成比例返还给机电部作为当月机电部防爆组、设备组检查人员的奖励兑现，由机电部统一制表，经分管机电矿长审核签字后方可发放，剩余70%罚款作为机电管理奖励基金由财务部进行专账专人管理。

2、机电管理奖励基金用于开展机电各项活动或表彰在机电工作中成绩突出的单位、个人，不得挪作他用。

3、对在机电工作中做出贡献的单位，由分管机电副矿长提名，几点专项会议审议通过后实施奖励，对在几点工作中做出突出贡献的个人，由所在单位提出申请，分管机电副矿长审核确认后实施奖励，以上奖励均从机电奖励基金中列支，基金不足部分从集体罚款转账内列支。

（二）、集体罚款

对于区队集体罚款，由机电部出具相关罚款依据，受罚区队负责人签字认可后，经机电部长、机电副矿长签字批准，交经营部和财务部从受罚单位工资总额中扣除，所罚款项均由财务部统一保管，建立专账，实行专款专用，专人管理。

机电设备管理考核制度篇二

机电设备跟踪管理考核办法

为了进一步加强设备管理的规范化、制度化，不断改善强化设备管理工作，使设备能够得到更好合理使用，降低事故率，保障我公司各项指标的完成，特修订此办法如下：

一、设备计划申报、采购

1、设备的采购须由各使用单位提交设备采购申请，采购申请必须由主管领导签字后报机电室统一汇总，机电室根据矿设备库存情况及矿工程安排情况，制订矿月份或季度设备采购计划，矿资金平衡会通过后，由机电室签字，机电副总把关、核实签字，主管领导签字，报物管科，组织采购。

2、加急设备由设备主管领导签字审批后，报物管科，组织采购。

3、设备采购过程追踪、落实由物管科负责。

4、计划需在每月20日前申报。

二、新增设备的验收支领

⒈新增设备到矿后，物管科在七日内及时通知机电室、财务科、档案、使用单位等相关部门，机电室经与计划核实后，进行外观验收。

⒉验收内容：设备名称、规格型号、生产厂家（是否与计划吻合）防爆性能、技术特征及说明书、合格证、煤安标志、装箱单等是否齐全，设备部件是否齐全，有无损伤，对较大型和精密

时，使用单位必须通过公司调度室。机电室、物管科接到调度室通知后方可发放新设备。但使用单位必须于次日到机电室补办设备出库手续，迟办一天对单位罚款100元，累计计算。

四、设备的使用

⒈设备在使用过程中，必须维修、保养，使用合理，保证设备始终处于完好状态，严禁埋压、水淋、设备倒放等不合理现象，一经发现，根椐每台件设备价值分别给予单位500-3000元罚款，并对现场领导给予100-300元罚款。

⒉各单位备用区域设备必须放在安全、干燥、通风良好地方，设备必须上架，保证设备处于完好状态，码放整齐、洁净，并挂牌管理，凡发现不挂牌视为设备积压，对单位进行500-3000元罚款，机电区（科）长罚款100-300元。

⒊对水冷却设备要求正确安装水源，严格执行操作规程，先开水，后开机，否则对当班包机人罚款200元，单位罚款1000元。

⒋设备在使用过程中，各种保护必须齐全，动作灵活可靠，凡经发现封、勾、甩保护的，按失爆和相关文件处理，对保护不起作用的和随意调整原整定值的给予单位2000元罚款，机电区（科）长给予300元罚款。

⒌各种设备的油质油量必须符合规定标准，凡经检查不符合标准的，对单位给予2000-5000元罚款，当班包机人给予100-300元罚款。

⒍各种设备必须合理使用，如发现因不合理使用和管理原因造成的设备部件损坏，除按原值百分之百从费用中扣除外，并按

找出责任者和整改措施以及建议处理决定，并于三日内将事故报告单交送机电室，迟报一天罚款1000元，累计计算。

⒕各单位在用设备需挪用其它地点使用时，需提前请示机电室，经同意后方可挪用。另外确因生产急需，求助于就近单位设备援用，可于次日向机电室汇报，否则将按照私拿设备处理，对单位罚款2000元，对责任者罚款200元。

五、设备回收

由更换的完好设备下井之日起七日内将损坏旧设备必须上井（专用及特殊设备两日内上井），否则按积压处理，罚款价格介定按以下标准计算：

⒈75kw以上（含75kw）电机、大型设备及其它成套设备每天每台件罚款100元；75kw以下电机、低爆开关及各种小型设备每天每台件罚款50元，各种部件（如：溜槽、各种插邦、螺栓等）每天每件罚款30元，按天累计计算。

⒉回撤工作面的设备回收，必须按公司生产技术部工期要求完成，不能按期兑现，井下遗留的设备将纳入设备积压管理，罚款标准参照第一条办理。

⒊回收上井的设备各单位设备网员必须在当日交送到各承修车间或场地并及时办理退旧手续，迟交一天对单位罚款500-1000元，设备网员100-300元罚款。

⒋设备进入车间或场地后，机电室负责组织回收单位、承修单位共同进行外观验收，对丢失的部件按原值罚款，对人为损坏的部件按原值的150%罚款。

到计划内，考核按小时计算，每超一小时罚款100元，累计计算，主管领导罚款100-300元。

⒌承修单位必须严格质量要求，每出现一次因质量问题除返修费用自负外，并对承修单位主要领导100-300元罚款。另外，修复的各种设备及部件保质期为三个月，如在保质期内确因修理质量造成的损坏，根椐设备损坏情况给予承修单位500-1000元罚款。

⒍对修复完好的设备如投入材料费用过大时，机电室随时进行抽验，如发现不符或拒绝、推迟抽验等现象，根椐情节给予单位500-2000元罚款。

⒎设备上井后，承修单位质检员要及时配合机电室、使用单位的验收工作，并做好设备的外观验收的详细记录，定出丢、损件的价格，设备的内部验收原则上不超过三天，特殊情况需经机电室同意方可延期，否则每超过一天对单位罚款100元，累计计算。

8、上井设备验收后，承修单位要根椐计划及时组织修复，不能及时修复和存放的设备要保持原有状态，任何单位和个人不经机电室同意不得拆件挪用，一经发现除对拆件者罚款100-300元外，对责任单位及保管单位罚2000元。

9、设备修复完好后，放置完好区域，分类摆放整齐，挂好标识牌，经检查发现一台件不挂牌，对承修单位罚款100元，累计计算。

10、对特殊设备承修单位要根椐具体情况超前组织绘制各种

机电设备管理考核制度篇三

第二部分、机电设备管理篇

一、机电设备的管理指标（共15分）

1、设备综合完好率达到90%以上；（现场检查和查调度记录，降低1%扣1分）

2、工艺系统内设备完好率达到95%以上；（现场检查和查调度记录，降低1% 扣1分）

3、设备待修率不超过5%；（超1%扣1分）

4、设备事故率不超过1%；（超1%扣2分）

二、机电设备基础管理（共33分）

1、设备铭牌、责任牌、标志牌完好齐全（不合格1次扣1分）

2、建立健全各项规章制度并严格执行；（不合格1次扣1分）

a操作规程 b岗位责任制 c设备定期检修制度

d设备运行、维护、保养制度 e生产干部及机电干部查岗制度 f设备管理制度 g事故分析追查制度 h设备包机制度

3、建立健全润滑图表并有详细的润滑记录（不合格1次扣1分）

4、设备档案卡齐全，一卡一档。档案包括：设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信息。（不合格1次扣1分）

5、各种仪表齐全，指示准确。（不合格1次扣1分）

6、各工段段长，班长要积极认真的按时参加每次检查，对于每次检查的“三定”问题要积极的组织按时、按质、按量完成。（以上均为现场检查，不合格1次扣1分）

三、项目及考核标准

机电设备完好：（共42分）

1、旋流器（不合格1次扣0.5分）a 各压力表指示标准灵活

c 各观察口无漏水现象

b 各接口处无滴水现象 d 各阀门灵活好用

2、振动筛（不合格1次扣0.5分）

a 激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油，漏油。

b 箱体无断裂，无严重变形，筛极紧固平整，无破洞开裂短缺现象，筛缝磨损符合工艺要求，木楔压筛木不松动。

c 大梁螺栓不松不缺，筛架无开焊，减振弹簧规格一致，无失效断裂现象 d 出入料溜槽无严重的变形，破洞，开焊，不漏煤和水。

f电机运转正常，接地良好，无异声，异味，轴承润滑好，温度不高于60度，三角带松 紧适宜，完好无损。

f 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

3、离心机（不合格1次扣0.5分）

1、润滑系统齐全良好，油路畅通，油量适当，不渗漏油，油泵与主机要有封闭关系。

2、皮带轮保持一条线，运转平稳，无异声，三角带松紧适宜，完好无缺。

3、出入料溜槽及筛网无严重的变形破洞、开焊、断裂，筛网筛缝磨损程度不能超过工艺要求。

4、电机运转正常，接地良好，散热良好，无异味，无异声，轴承润滑良好，温度不超过65度。

5、电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

4、浮选机（不合格1次扣0.5分）

a 主机运转平稳，润滑性好，三角带松紧适宜，完好无缺电机运转平稳，接地良好，散热良好，无异声异味。

b 刮泡板轴不窜动，并呈水平状态；刮泡板无破损，不短缺；刮板与槽体间隙为3-5米，各室刮板依次相差的角度适宜，油脂充足。

c 刮泡电机减速器运转平稳，油位适中，油质清洁，不渗，不漏油。d电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松 动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

5、压滤机（不合格1次扣0.5分）

a 滤板滤布无破损，滤布平整，无褶皱，不夹杂煤泥；吊耳螺栓紧固，牢靠，不变形。

b 液压系统不泄露，压力达到要求；油泵电机运转平稳，无异味无异声，润滑良好；油 箱内油位适中，油质保持清洁，电机接地良好。

c 拉极小车同步移动，动作灵活可靠；油马达运转灵活，链条轨道保持清洁，润滑良好； 移动操作按钮灵活可靠，限位装置完好无缺。

d电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺；控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松 动，脱落；继电器保护合格，动作灵敏，可靠；无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

6、皮带运输机（不合格1次扣0.5分）

a 滚筒无损伤开裂衬肢不磨透，胶带接头平直牢固，不脱胶，剥层打滑跑偏，拉绳开关 调偏装置逆止器等完好可靠。

b 拖辊立辊齐全，转动灵活，磨损适当，无异味，无异响，下料处必须安装缓冲托辊。c 减速机电机运转平稳，无异味，无异响，电机接地良好，散热良好，减速器电动滚筒 油位适中，不渗漏油。

d 移动的皮带轨道平直，传动链条松紧适宜润滑良好

f 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松

动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信

号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

7、水泵（不合格1次扣0.5分）a各部位螺栓完整紧固；

b泵体无裂纹，不漏水，盘根渗漏不成线，吸水管径不小于吸水口径，进口出料管无裂纹不滴水。

c皮带轮保持一线，三角带松紧适宜，完好无缺。d各部位轴承润滑良好，不缺油，轴承温度不超过65度。e冷却水要及时打开，避免油温升高。

f电机启动平稳，接地良好，散热性好，无异声，无异味，温度不超过45度。g电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

8、配电设施（不合格1次扣0.5分）

a 配电柜表面清洁，框内无积尘，熔断器，隔离刀闸接触良好，操作机构灵活可靠，连锁机构及分合指示位置正确，柜内无异常声音。

b变压器运行正常，瓷瓶表面清洁，无裂缝放电痕迹，变压器分接头接触良好，调整良好。c母线连接良好，相色分明。

d低压开关接触良好，不变色，温度适当，螺栓无松动。

f天弧罩完好，各接触点接触面达到85%，无严重的烧伤，无异响。

g电力电缆不渗油，无破损，接地良好，控制线电缆连接良好，排列整齐，穿墙有护管，出线有标记。

h导线连接紧固，接线端平垫弹垫齐全，端柱无烧伤，不滑扣，接地可靠方便

i电容柜内无异常声音，各部位接触良好，电容器无渗油现象，直流屏内蓄电池电解液位适 当。

j透气孔放油孔油赌齐完好，不漏油，透气孔不进水。k配电室内通风良好，照明充足，无蒸汽潮汽。

l有供电系统图及巡回检查图，事故检修送电交接班运行等记录齐全、填写正确，工整。m运行设备的各参数在允许范围内，各种保护装置完整齐全，动作灵敏可靠。

四、机电设备安全管理（共10分）

1、机电事故和故障的管理

a本月内不发生任何机电事故，若发生机电事故后，要及时上报厂部，绝不能隐瞒，要在事故发生一小时内及时上报事故原因及材料，涉及的部门要积极参加事故追查分析会。（发生1次扣2分）

b本月内机电故障影响时间，不超过厂部规定时间。

2、安全生产考核

a上岗前，劳保用品穿戴整齐规范。

b无酒后上岗现象，若酒后上岗，送交厂部处理。（超过1次扣0.5分）c厂区内严禁吸烟。d岗位必须保证照明完好

e若因违章操作引起人身安全及设备的损坏，送交厂部处理。f对本包机的岗位安全隐患要及时汇报或排除。

g严格遵守选煤厂制定的安全条例及安全规程。（如停电、高空作业规程）

3、劳动纪律考核

a 坚持签到、签退制度，按时参加班前、班后会，无迟到早退现象。b无窜岗、脱岗、睡岗及干与工作无关事情。c不得打架斗殴

d不得消积怠工，顶撞领导，不服从分配。e思想不能涣散，组织性纪律性要加强。

f需严格执行轮休制度，有事必须请假，办理手续。g旷工一日，按缺勤二日处理。

4、文明卫生考核 a机光、马达亮

b岗位上的窗台，地面、暖气片、配电柜（箱）管道，清洁无积尘，无积水、积油、积煤、玻璃亮。

c车间内工器具及通迅设施写位摆放，工具要干净整洁。d岗位上无长流水，长明灯。

e车间内报表记录、工作记录、交班记录、台账等须真实无误不能胡写乱画、涂改、丢失。f交接班必须清楚，杜绝因交接班不清影响工作，或影响生产。g对厂部规定的定期整改项目应及时完成。

5、工器具管理及保养

a车间内的公用工具或个人工具须严加保管，一经遗失，照物赔偿。b不得随意破坏工器具。

c工器具在到期的情况下应交旧领新。

6、消防问题

a灭火器要勤检查、勤落实，使其压力达到规定标准。

b灭火器在使用期内要保持清洁，光亮、见本色，过期予以更换。

c消防柜内外保持清洁、消防带、消防嘴要齐全并摆放整齐，柜内保持无杂物。

7、材料员

a在厂长的领导下负责本厂材料备品备件计划，领料、保管、发放工作。b根据本厂实际耗用，编制年、季、月材料，备品备件计划。c每月月底完成厂内库存盘点工作。

d材料库要有台帐，出库要有手续，做到账物卡相符。e库存材料堆放整齐有序，合理保管，注意防火，防潮。f加强材料管理，本着勤俭节约的原则，合理使用材料。g定时汇总厂内物资使用情况，报送厂领导。

h遵章守纪，坚守工作岗位，面对生产第一线，按时完成各项任务。i加强业务知识学习，熟悉材料规格，用途，提高业务水平。j对不合格的材料，备件有权拒收。

k对不符合领用程序的材料单有权拒绝发放。l对各车间领用工器具必须有分管厂长的签字。

附件三 关于选煤厂事故调查、责任认定及处理处罚的规定

一、选煤厂事故调查程序的规定

1、一般性生产事故、人身微伤的安全事故调查:由相关车间（科室）主管领导主

持组织,厂专职安全员协同，车间兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员、群监网员、青监岗员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导 责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因；明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定；认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂分管、主管领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。

2、凡涉及较大生产影响的事故，人身轻伤的安全事故，机电二类安全事故，产品质量事故，由厂相关分管领导主持组织，厂专职安全员协同，相关车间（科室）主管、分管领导，相关车间兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员、群监网员、青监岗员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因；明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定；认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂主管领导、公司分管主管、领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。

3、凡涉及重大生产影响的事故，人身轻伤以上的安全事故，机电二类以上恶性事故，产品质量事故，由厂主管领导主持组织，厂专职安全员协同，厂分管领导、相关车间（科室）主管、分管领导，相关车间（科室）兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因；明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定；认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂公司分管、主管领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。

二、凡经过车间、厂两级安全管理组织机构的事故调查一律全厂通报，厂下属各单位必须认真组织本单位员工总结经验教训，教育员工加强对安全生产技能和业务知识的学习，自觉提高安全生产意识、产品质量意识、工作质量意识，切实搞好本单位的安全生产工作和安全防范措施。

福 龙 煤 化 选 煤 厂 二oo七年十二月二十六日

机电设备管理考核制度篇四

1． 按修理内容分，修理技术要求和修理工作量大小的分类，设备预防性计划修理可分为；

大修、项修、小修。

2． 通过事前测试或监控可以预测的故障属于 故障属于突发故障；

3． 4．

5． 机床电气设备维护对象主要有： 6． 保证装配精度的装配方法有 选择

1.监视设备的状态，判断其是否正常是（c）

a 设备故障诊断的任务b 故障产生的原因

c 设备状态监测的任务d 消除故障的方法

2．下列哪种故障最不容易用早期试验来预测（b）

a渐发性故障b突发性故障

c试用期故障d 后期故障

3.电动机通电后不能转动，但无声音，也无异味和冒烟，其原因除了（a）

a电源线路短路或接地故障 b有两相以上电源未通

c 过电流继电器调的过小 d控制回路接线错误

4.下列哪一项不属于触点系统的常见故障（d）

a触点过热b触点磨损 c触点熔焊d触点断裂

简答题

1． 零件磨损的一般规律及特征。

1.磨合阶段又称跑合阶段，发生在设备使用初期。

2.稳定磨损阶段这一阶段的磨琐特征是磨损速率小且稳定，因此该阶段的持续时间较长。3.急剧磨损阶段进入此阶段后，由于摩擦条件发生较大的变化，机械效率明显下降，精度降低，若不采取相应措施有可能导致设备故障或意外事故。

2电刷镀的作用和特点。

作用：电刷镀主要用于修复磨损零件表面和局部损伤，而且能够改善零件表面的耐磨、耐蚀性、导电等性能，还可完成槽镀难以完成的项目等。

特点：电刷镀结合强度高，镀层厚度可以控制，设备和工艺简单，可现场修复，能够满足多种维修性能的要求。

3.机械设备的拆卸原则

p48

4.数控系统的分类

p20零件的修换原则。

决定设备零件是否需要修理或更换的原则如下；

（1）根据磨损零件对设备精度的影响情况，决定零件是否修换

（2）根据磨损零件对设备性能的影响情况，决定零件是否修换

（3）重要的受力零件在强度下降近极限是，应进行更换

（4）对磨损零件是修、换新件的确定原则，考虑修、换的经济性、零件修复的工艺性和

零件修复后的使用性和安全性等。

作图

星三角

p178

计算题

求图示系统的可靠度已知r1=0.9，r2=0.8，r3=0.9，r4=0.9，r5=0.8，r6=0.9,r7=0.7

第二题书上