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水泥磨包装岗位职责篇一

责

2020年4月19日

水泥磨巡检岗位职责 职责权限：

1.2.3.4.本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。 负责本岗位所属设备的巡检与维护。

负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。

按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。

5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。

6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长

7.完成班长及生产部布置的其它任务。

需熟悉掌握内容：

1.掌握计量皮带称的启动前的检查 运行中的检查及停运后的维护。

2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

4.掌握斜槽风机的启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

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5.掌握斜槽，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

7.8.9.掌握系统液压油站的启动前的检查 运行中的检查。掌握v型选粉机的结构及运行中的检查。

掌握o-sepa选粉机的结构工作原理启 运 停的检查操作。

10.掌握水泥磨的结构工作原理启 运 停的检查操作。11.掌握各大辅机的启 运 停的检查操作。12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。

13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。

14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。 15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。16.掌握常规事故处理操作。

17.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理操作。

操作规程： 开车前的准备

1.开车前确认配料，仓有足够的物料。 根据化验室要求确认水泥的进库号。

与中控室联系，确认所有设备以打入中控位置。

检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是

2020年4月19日 2.3.4.否良好,如果不足及时补加。

5.设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.

7.8.9.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。

10.检查磨门密封是否完好。

运行中检查 磨机

1;磨机减速机运转声音是否异常；

2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；

4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;

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5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机

1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器:

1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;

2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次, 3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;

4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器

1;检查压缩空气的压力是否正常

2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.5

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3;检查风机振动情况。8;皮带机

1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤

1;检查油位，油质是否正常。

2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。停车后检查

1;运转中不易检查到的设备部位的温升情况。

2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。

3;所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运

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行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。

4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。

7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。

8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。

9;磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。

10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封

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2020年4月19日8

水泥磨包装岗位职责篇二

水泥包装车间岗位职责

目 录

包装车间主任岗位职责.............................2 包装车间设备副主任岗位职责.......................2 包装车间生产班组长岗位职责.......................3 包装车间装运专管岗位职责.........................4散装发货岗位职责.................................5包装车间维修班组长岗位职责.......................5设备巡检维修岗位职责.............................6

包装车间主任岗位职责

岗位关系:在生产副总经理和调度监控中心的领导下，负责包装车间全面管理工作。

主要职责:

1、全面贯彻实施公司的管理流程制度、规定和要求，组织制定本车间管理规章制度和实施标准。是本车间安全、质量、环保第一责任人；

2、负责完成调度监控中心下达的各项生产任务，主要是生产管理、设备管理、水泥包散装出厂管理和站台管理；

3、不断优化生产组织方式，提高设备有效利用率和减少空运转时间，完成本车间电耗、袋损和维修费用等各项经济技术指标。做好本车间质量控制工作，完成包装质量等质量指标；

4、熟练掌握本车间工艺、设备原理及应用，深入现场，及时解决生产过程中出现的问题，纠正违规操作，确保生产正常进行。并对突发性设备事故的处理拥有决定权；

5、负责组织编制本车间的设备检修计划、工艺改造计划和材料需用计划；

6、负责本车间班组的设置，人员的安排、使用、考核及奖惩；

7、负责本车间人员的岗位技能和安全教育培训；

8、负责督促、检查本车间安全生产、质量控制、设备使用管理、环境卫生和劳动纪律等的落实情况；

9、按流程制度规定，提交月度保证措施，予以实施；对车间管理进行日监控，做到日有日监控、旬有旬总结、月有月分析；

10、负责本车间对外文件、资料和统计报表的审核，以及记录、档案管理。

11、努力提高发货速度，强化散装和站台人员的服务意识

包装车间设备副主任岗位职责

岗位关系:在调度监控中心和车间主任的领导下，参与车间管理，侧重负责本车间设备管理工作。

主要职责:

1、负责落实公司设备管理的有关规章制度和要求，主要包括《设备管理流程》的实施，保证设备处于良好的运行状态；

2、负责提报本车间年度大中修计划、月度定检计划、设备改造计划和月度材料需用计划，必要时制定设备检修技术方案，经车间办公会通过后，报公司设备主管汇总；

3、负责组织落实本车间设备的大中小检修计划任务，并负责检修进度掌握、过程监督、工程量安排和检修质量的验收；

4、以“八字”方针为指导，对设备管理进行日监控，抓好设备三级巡检的落实和记录的完善，对巡检中发现的问题，及时组织处理，做到日有日监控、月有月分析；

5、落实设备分工制度，组织车间维修人员和岗位人员做好生产系统设备的润滑、巡检、检修、维护和保养工作，对相关人员的工作质量提出奖惩意见；

6、做好生产设备的节能降耗、修旧利废工作，通过提高设备日常巡检维护质量和定检维修质量等有效措施，努力降低本车间设备消耗费用、检修费用；

7、根据相关规定，组织或参与对本车间入库配备件质量的验收；

8、建立健全本车间设备档案、巡检记录、检修改造记录、润滑记录及消耗性材料台帐等与设备有关的原始资料，对记录的填写进行检查，并按规定进行收集、整理、归档和保管；

9、负责本车间岗位人员设备操作技术、维修人员维修技术技能、设备安全等方面的培训，提高设备维护技能；

10、负责设备运行检修中的安全技术工作，参与组织设备事故的调查处理。

包装车间生产班组长岗位职责

岗位关系:在调度监控中心和车间主任的领导下，具体负责本班组生产管理和设备管理工作。

主要职责:

1、全面贯彻实施公司的管理规定和要求，根据本车间管理规章制度和实施标准，积极落实领导的工作安排，是本班组安全、质量、环保第一责任人；

2、组织班前会，传达上级会议精神，根据生产需要有权监督和协调本班组人员的具体工作。有权制止违反操作规程和劳动纪律现象，并负责检查、验收和考核本班组人员的工作质量；

3、负责组织对本班生产设备的正确运行巡检和维护保养，及时发现问题，并协同岗位工处理，避免设备事故发生，对本班组的环境卫生负责；

4、优化生产组织方式，努力减少故障停机和设备空运转时间，努力完成本车间电耗、台时、袋损及物资消耗等各项经济技术指标，提高本班组经济运行质量；

5、做好本班组质量控制工作，包括水泥出库、包装袋重控制和编号标识，或散装发货，以及站台发货和装车质量；

6、及时主动的处理好生产过程中的突发事故，并做好记录和汇报；

7、根据生产情况提出本班组设备的月度检修计划、材料需用计划、工艺改造计划方案；对设备的检修和工艺改造拥有建议权；

8、加强自身学习，组织本班组成员业务知识和安全知识学习。严格落实安全操作规程，检查、监督违章操作，处理发现的安全隐患；

9、负责本班组生产记录填写情况的检查，保证记录完整、准确；

10、及时向调度监控中心和车间领导汇报本班内的生产、设备安全等情况；

11、严格交接班制度，当班情况要向接班人员认真、全面交接，；接班人要认真询问。如因交接不详、交接不清，造成的一切事故，由当班人员负责。

包装车间装运专管岗位职责

岗位关系:在调度监控中心和车间主任的领导下，行使当班班组长职能，具体负责本班组水泥包装、发货生产管理和设备管理工作。

主要职责:

1、负责袋装水泥的包装任务，带领和指挥本班人员进行包装作业，确保各品种袋装水泥的正常发货。达到文明服务，积极主动与客户交流说明；

2、根据公司《质量管理制度》，执行质控部水泥出库通知，加大包装质量抽查力度，准确及时调整设备参数，确保包装质量合格率100％。水泥编号喷码做到正确、完整、清晰；

3、做好包装机及喷码机的日常维护工作，及时处理设备运行中出现的故障，书面详细记录班中出现的问题，及时向维修人员反馈信息，便于检修和保养；

4、组织好班中人员，提高包装机的台时、产量与运转率；控制包装成本，降低消耗性材料、袋耗、电耗及油墨消耗；

5、树立质量意识、市场意识，负责就水泥包装品种的更换、袋装水泥质量、设备运行、包装数量等情况与站台发货人员进行沟通，做到及时开停机或安排拾地，保证装车发货速度，杜绝破包、坏包上车；

6、做好本班值班记录的填写和包装数据的统计，包括袋子的领用、退库、破损和包装及落地产量的统计，并与站台管理员进行数字核对；

7、负责就公司或车间安排的任务传递到双佳公司人员，协调双佳公司包装机岗位与站台装车的工作关系，并对其工作质量进行监督、考核；

8、负责核实整车出厂袋重合格率。参照地磅检斤数据，协调站台装运人员对超差的车辆进行返车调整，减装或补装，并认真做好记录；

9、协调双佳公司装运人员对站台散灰进行清理，监督做好站台水泥的防雨、防潮，及双佳公司所属卫生区域的清理。

散装发货岗位职责

岗位关系:在车间主任和班组长的领导下，具体负责散装水泥发货及相关工作。主要职责:

1、了解并熟练掌握当班内散装设备及其他设备的性能和工作原理，严格遵守设备的操作规程，禁止违章操作和设备超负荷运行，严禁除发货员以外的人员操作；

2、严格执行发货程序，按照质控部《质量调度通知单》发货。发货程序；做到收票→看票→确认装车→装车完后盖章签字→再确认后交与客户结束发货，保管好发货专用章，不得乱放丢失；

3、以“擦拭、紧固、密封、润滑”八字方针为指导做好本岗位设备管理，做到设备或系统“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动），“六不漏”（不漏风、不漏水、不漏气、不漏电、不漏油、不漏料），确保散装设备的正常运转，保证发货的顺利进行；

4、及时发现设备故障或隐患，正常情况下，按设备检修流程处理，发生突发性故障或不能解决时，应及时上报提出维修申请；

5、树立质量意识、市场意识、安全意识，加强业务知识、操作技能学习和安全知识学习，严格落实安全操作规程，强化安全生产意识，不得违章操作，及时处理发现的安全隐患；

6、按照《空压机操作规程》，负责空压机的开机、停机及日常维护；储气罐的排水，空压机的电耗控制；

7、配合班组长提出设备检修改造计划、配备件材料需用计划方案；

8、认真、及时、完整、准确地填写本班生产值班记录，做好交接班问题的处理。对散装岗位卫生，操作室卫生，开关柜卫生要天天打扫，班与班做好严格交接；

9、严禁司机等闲杂人员进入散装放料值班室；认真保管好散装发货专用章，不得乱放、丢失，不能交给与值班员以外的人员；

10、做到发货及时，服务到位。积极、主动的做好发货与解释；

11、严格遵守公司各项规章制度及劳动纪律。

12、节约风、电、材料，控制本岗位生产成本各项费用的消耗。

包装车间维修班组长岗位职责

岗位关系:在调度监控中心和车间主任领导下，具体负责维修班组管理工作。主要职责:

1、全面贯彻实施公司的生产管理和设备管理的规定要求，根据本车间管理规章制度和实施标准，积极落实领导的工作安排，是本班组安全、质量、环保第一责任人；

2、组织班前会，传达上级会议精神，根据生产需要有权监督和协调本班组人员的具体工作。有权制止违反操作规程和劳动纪律现象，并负责检查、验收和考核本班组人员的工作质量；

3、以“八字”方针和《设备管理流程》为指导，对本车间所有设备进行管理，熟练掌握设备运转情况，能及时有效地进行维护、保养，提高设备完好率，确保设备连续有效运行；

4、加强自身学习，组织本班组成员业务知识和安全知识学习。严格落实安全操作规程，检查、监督违章操作，处理发现的安全隐患；

5、合理提出设备检修计划、配备件材料需用计划方案，落实车间月度检修、改造计划，写好巡检、检修记录；

6、了解包装机及附属设备的性能及工作原理，负责安排落实检查本班内所负责设备的保养、维修、擦拭；

7、做好生产设备的节能降耗、修旧利废工作，通过提高设备日常巡检维护质量和定检维修质量等有效措施，努力降低本车间设备消耗费用、检修费用；

8、负责对维修班人员的管理、考勤；

9、负责接班与交班时各种异议的处理，物品的齐全达到合理的交接班。

设备巡检维修岗位职责

岗位关系:在车间主任和班组长领导下，具体负责车间设备巡检和维修工作。主要职责:

1、遵守公司及车间各项规章制度。全面贯彻实施公司的生产管理和设备管理的规定要求，根据本车间管理规章制度和实施标准，积极落实领导的工作安排；

2、以“八字”方针和《设备管理流程》为指导，根据设备分工，对本车间设备进行管理，熟练掌握设备运转情况、性能及工作原理，能及时有效地进行维护、保养，提高设备完好率，确保设备连续有效运行；

3、配合班组长提出设备检修改造计划、配备件材料需用计划方案，坚持“安全为主、质量第一”的原则，认真、按时、保质保量地完成车间各项检修、改造计划，认真、及时、完整、准确地填写本班值班记录、设备检修润滑等记录，做好交接班问题的处理；

4、勤俭节约，树立成本意识，不浪费一根焊条，不放过一块下角料，施工现场要做到“工完料净”。做好生产设备的节能降耗、修旧利废工作，通过提高

设备日常巡检维护质量和定检维修质量等有效措施，努力降低本车间设备消耗费用、检修费用；

5、加强业务知识、操作技能学习和安全知识学习，不断提高理论水平和实践操作技能。严格落实安全操作规程，强化用电、用气及特殊设备过程中的安全生产意识，不得违章操作，及时处理发现的安全隐患；

6、爱护工具，正规使用，不可违章操作，尤其是对电工动工具的使用，要严格执行。负责工具、工作安排、卫生等各方面的交接工作；

7、提高服务意识，及时处理设备故障，保证袋装水泥和散装水泥的发货速度；

8、如实汇报设备存在的问题，对设备的检修和工艺改造拥有建议权。积极主动处理生产过程中的突发事故并做好记录与汇报；

9、负责对包装机岗位人员进行包装机的正确维护检查及技术指导。

收尘、空压机、水泵房岗位职责

岗位关系:在车间主任领导下，具体负责公司水、风、收尘管理工作。主要职责:

1、遵守公司及车间各项规章制度。全面贯彻实施公司水、风、收尘管理的规定要求，积极落实相关管理工作；

2、熟练掌握设备运转情况、性能及工作原理，及时有效地开展相关工作，提高设备完好率，确保设备连续有效运行；

3、负责公司收尘器设备的日常巡检、维护和保养，包括：收尘袋子、提升阀、脉冲阀、汽缸所有附件的检修或更换和储气罐、油水分离器的定期排放。确保设备正常安全运转，粉尘排放达标；

4、负责公司空压机、风机设备的日常巡检、维护和保养，包括：按期换油，按期换三滤，储气罐、油水分离器的定期排放等全部内容；

5、水泵房设备的日常巡检、维护和保养；包括：水泵的检修与保养，水暖管道的日常巡检维护；

6、按照设备维护“八字方针”进行巡检，对相关岗位对设备的操作、维护保养进行指导。及时排查所负责设备的隐患，确保设备正常运转；

7、负责提报所负责设备的检修改造计划、材料需用计划方案；加强设备开停、现场用风、维修材料等的管理，控制本岗位设备费用的消耗，提高本岗位经济运行质量；；

8、负责本岗位设备的检修及检修质量、所提材料的进厂质量验收工作，服从生产部调遣，参与其他岗位的检修；

9、加强业务知识、操作技能学习和安全知识学习，不断提高理论水平和实践操作技能。严格落实安全操作规程，强化用电、用气及特殊设备过程中的安全生产意识，不得违章操作，及时处理发现的安全隐患；

10、坚持“安全为主、质量第一”的原则，认真、按时、保质保量地完成各项工作，及时、完整、准确地填写本岗位值班记录和档案，并按期归档管理；

11、负责本岗位设备区域的卫生，做到有漆见漆，无漆见光。

水泥磨包装岗位职责篇三

水泥磨巡检岗位职责 职责权限：

1.本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。 2.负责本岗位所属设备的巡检与维护。

3.负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。

4.按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。

5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。

6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长 7.完成班长及生产部布置的其它任务。需熟悉掌握内容：

1.掌握计量皮带称的启动前的检查运行中的检查及停运后的维护。

2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。 3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。4.掌握斜槽风机的启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。5.掌握斜槽，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。

6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。 7.掌握系统液压油站的启动前的检查运行中的检查。8.掌握v型选粉机的结构及运行中的检查。

9.掌握o-sepa选粉机的结构工作原理启运停的检查操作。 10.掌握水泥磨的结构工作原理启运停的检查操作。11.掌握各大辅机的启运停的检查操作。12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。

13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。 14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。16.掌握常规事故处理操作。

17.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理操作。 操作规程：

开车前的准备

1.开车前确认配料，仓有足够的物料。

2.3.4.5.根据化验室要求确认水泥的进库号。

与中控室联系，确认所有设备以打入中控位置。

检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好,如果不足及时补加。设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.7.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.8.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.9.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。10.检查磨门密封是否完好。

运行中检查 磨机

1;磨机减速机运转声音是否异常；

2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；

4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机

1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器: 1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次, 3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器

1;检查压缩空气的压力是否正常

2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.3;检查风机振动情况。8;皮带机

1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤

1;检查油位，油质是否正常。2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。停车后检查 1;运转中不易检查到的设备部位的温升情况。

2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。

3;所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。

4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。

7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。

8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。

9;磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。

10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封