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pet片材生产线作业指导书篇一

包装瓦楞纸规范

standard for corrugated fibre board

2010.4-发布

2010.4-实施

目录 目的...............................................................................................1 2

范围................................................................................................1 3

引用标准..........................................................................................1 4

定义..................................................................................................1 5

技术要求..........................................................................................2 6

验收规则........................................................................................3 7

包装、印刷、运输、储存...............................................................4 附录a 试验方法（补充件）.................................................................4

包装瓦楞纸规范

standard for corrugated fibre board 目的 规范瓦楞纸箱、瓦楞纸盒及其它用瓦楞纸板制成的包装制成品的材料，提升我们公司的包装品质。范围

本标准规定了包装瓦楞纸的技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于英飞特电子（杭州）有限公司出货包装瓦楞纸箱、瓦楞纸盒及其它用瓦楞纸板制成的包装制成品所使用的瓦楞纸板，也适用于oem，odm，外协来料提供的包装瓦楞纸板类材料。引用标准

下面所引用的标准，以网上发布的最新标准为有效版本。

gb5033-85 出口产品包装用瓦楞纸箱

corrugated box for export products

gb5034-85

出口产品包装用瓦楞纸板

corrugated fibre board for export products

gbt6544-1999 包装材料 瓦楞纸

packaging material-corrugated fibre board

gb/t4122.1-96 包装术语

基础

gb/t 15172-94 运输包装件抽样检验

the sampling inspection for transport packages gb 191—2000 包装储运图示标志

gb 4892-85 硬质直方体运输包装尺寸体系

hbc 18－2003 粘合剂

the certifiable technical requirement for environmental labeling

products adhesives 定义

4.1 瓦楞纸板

由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。

4.2 单瓦楞纸板

由两层箱板纸和一层瓦楞纸加工而成的瓦楞纸板见图1。

4.3 双瓦楞纸板

由两层箱板纸、两层瓦楞纸和一层夹芯加工而成的瓦楞纸板，见图2。

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standard for corrugated fibre board

4.4 瓦楞纸盒

由瓦楞纸板经过模切并粘合成盒状的制成品，外表面可以有印刷内容

4.5 瓦楞纸箱

由瓦楞纸板经过模切并粘合成箱状的制成品，外表面必需印刷包装储运标志等 技术要求

5.1 种类

按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4 种，见表 1。

表 1

面里纸总克重

耐波度

戳穿强度

边压强度

粘合强度

水分

种 类

g

kgf/cm

kg-cm

kgf/cm

kgf/楞·10cm

%

400 以下

401-500

单瓦楞纸板

11±3

500-640

641 以上

400 以下

401-500

双瓦楞纸11±3

500-640

125

641 以上

140

注：①水分是指瓦楞纸板离机后 30-60min 时的水分。

②表 1 不包括b 型单瓦楞纸板和b/b 型双瓦楞纸板。

③各项指标均按本标准附录 a 中规定的方法进行测试。

5.2 材料

5.2.1

加工瓦楞纸板使用的箱板纸，必须符合表 2 的技术要求。

6 板

表 2

指

标

规

定

180

200

220

250

280

300

320

360

定量，g/m

±5%

±5%

±5%

±5%

±5%

±5%

紧度，g/cm2 不小于

0.72

0.72

0.72

0.72 0.72

0.72

耐用破度kgf/cm2

6.6

6.8

不小于

耐折度（横向）不

500

小于

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standard for corrugated fibre board

环压强度（横向）

±5%

±5%

0.72

0.72

400

420

kg 不小于

表面吸收重量，g/mw（正/反）不大

30/60

30/60

30/60

30/60

30/60

于

水分，%

7-11

7-11

7-11

7-11

7-11

7-11

5.2.2 加工瓦楞板使用的瓦楞原纸,必须符合表 3 的技术要求。

表 3

规

定

指

标

125g/m2

125g/m2

定量，g/m

±4

±4.5

0.22＋0.03

0.24＋0.03

厚度，mm

－0.22

－0.22

耐破度，kgf/cm2 不小于

2.5

7-11

7-11

125g/m2

180＋5

－9 0.27＋0.03

－0.22

3.5

裂断长（纵向），m 不小于

4000

4000

4000

环压强度（横向），kg 不小

于

水分，%

9±2 ±2

±2

施胶度，mm

0.5-0.75

0.5-0.75

0.5-0.75

5.2.3 加工瓦楞纸板使用淀粉粘合剂或使用具有同等粘合效果的其他粘合剂，不得使用硅

酸钠，粘合剂必须符合绿色环保要求。

5.3 楞型

瓦楞楞型采用表 4 所列的 4 种。

表 4

楞型

楞高，mm

楞数，个/300mm

a

4.5-5.0

34±2

c

3.5-4.0 ±2

b

2.5-3.0

50±2

e

1.1-2.0

96±4

5.3.1 瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。物理强度

和水分含量必须符合表 1 的规定。

5.3.2 在每 1m 的单张瓦楞纸板上，不得有大于 20mm 的曲翘。

5.3.3 单瓦楞纸板的厚度，不能低于表 4 规定的相应瓦楞高度的上限数值，双瓦楞纸板的 厚度，不能低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。

5.3.4 瓦楞纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。纸板两端不粘合部分及不整齐部分不

大于 5mm。

5.4 英飞特电子（杭州）有限公司对瓦楞纸板规定

外包装运输纸箱推荐使用ab 楞的第 3 类双瓦楞纸板；

内包装纸箱的要求可以适当降低到ab 楞/bc 楞的第 1 类双瓦楞纸板或 b 楞第 1 类

单瓦楞纸板；

彩盒推荐使用e 楞第 1 类单瓦楞纸板，表纸可以是定量是 200～280g 的牛皮纸，也

可以是 250～300g 的白卡纸或250～300g 的铜版纸，这要看印刷对纸质的要求；

其它作为内衬垫的瓦楞纸板推荐使用b 楞/e 楞第 1 类单瓦楞纸板。验收规则

6.1 瓦楞纸箱、纸盒应成批交货。供应商保证出厂的瓦楞纸箱、纸盒符合本标准的规定，page 3 of 4

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standard for corrugated fibre board

并出具合格证。

6.2 英飞特电子（杭州）有限公司按本标准进行验收。当发现某项指标不符合本标准要求

时，可对不合格的指标进行复验。

6.3 瓦楞纸板的破裂强度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、规格尺寸、水分及厚度七项

主要技术指标，有一项不合格者，则该批产品为不合格品。包装、印刷、运输、储存

7.1 供应商应根据用户的要求对瓦楞纸箱、纸盒进行包装。

7.2 外部印刷必须符合英飞特电子（杭州）有限公司的id 设计要求。

7.3 必须在每一个瓦楞纸箱、纸盒组件的内部，印刷英飞特电子（杭州）有限公司料号。

7.4 必须保证纸箱上有一个可回收再生的包装标志。

7.5 应保证瓦楞纸箱、纸盒在运输过程中不直接受雨、雪、曝晒和污染的影响。装卸时不

得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。

7.6 储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫等防护措施。

附录 a

试验方法

（补充件）

a.1 取样及样品的前处理：按 gb450-79 《纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方

法》进行取样和前处理。

a.2 水分含量的测定：按 gb462-79 《纸与纸板水分的测定法》测定水分含量。但是，取样

数量不少于 50g，试样规格 150×100mm，称重准确至0.1g。

a.3 耐破度的测定：按 gb1539-79 《纸板耐破度的测定法》测定瓦楞纸板的耐破度。但是，应控制试样夹的压力：单瓦楞纸板为4kg，双瓦楞纸板为8kg。

a.4 戳穿强度的测定：按 gb2679.7-81

《纸板戳穿强度的测定法》测定瓦楞纸板的戳穿强

度。

a.5 厚度的测定：按瓦楞纸板厚度测定方法进行测定。

a.6 边压强度的测定：按瓦楞纸板边压强度测定方法进行测定。

a.7 粘合强度的测定：按瓦楞纸板粘合强度测定方法进行测定。

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pet片材生产线作业指导书篇二

瓦楞生产线作业指导书

一、目的按照规定的方法和要求对纸板生产线进行规范的操作和正确的维护，以确保公司纸板生产质量稳定、满足客户要求；同时也是为了提高生产纸板的平整度、粘合性能，以保证纸板的合格率。

二、适应范围

适用于本企业瓦楞纸板生产过程中质量的控制。

三、职责

纸箱生产部机台人员负责机器的正确操作和日常维护、工艺规程检查。

四、作业内容

1.原材料：

采用卷筒纸。

要求：原纸需整洁，无残缺，无破损，外形无严重变形。

2.a、b机操作要点：

①．开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦辊及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。

②．认真核对将要加工的产品和工艺、原材料及质量要求。

③．准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。

④．蒸汽预热，阀门开关由小到大，预防瓦辊急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦辊温度降下后方可停机。

⑤．设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。

3.双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：

①．开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。

②．设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。

共14页，第1页

开机运行前，必须按三次警铃报警通知，或口头通知，待后续确定可开机时方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。

③．运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。

④．停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。

4.安放原纸程序

①.将里纸或芯纸穿过预热烘缸，经过压力辊进入斜面输送带；

②.调整压力辊与下瓦楞辊之间间隙，加压2kg～3kg；

③.将芯纸穿入楞辊使之形成楞型，压上压力辊，楞纸从楞辊与压力辊之间

出来时，完全糊化，单瓦楞完全成型通过斜面送入天桥；

④.慢速启动马达，进行纸的边缘对齐调整和刹车调整；

⑤.将单瓦楞纸板拉过天桥导纸辊，导纸板，天桥张力辊，三重预热缸，到双面机；

⑥.待纸的边沿对齐、松紧一致、刹车适当、粘合良好后，加速正常生产。

5.预热烘缸包覆面积的控制

车速高时应增大包角，车速低时适当减小包角，既要达到与车速合适的包角，同时又要跟踪成品纸板翘曲进行调整。

6.更换原纸

将原纸安放在备用原纸架上，放松原纸架刹车，将原纸插入，对齐纸边

后按吸风开关，将纸边裁齐，贴上黄色胶带(不要超过运转轮的两边)。

7.纸板加工流程

领料: 瓦纸、里纸---a瓦楞机

瓦纸、夹芯纸---b瓦楞机

a、b单瓦楞纸 面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品

①.加工a、b瓦楞中，首先检查a瓦辊与导纸片之间的间隙，必须符合工艺用瓦纸的厚度，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在0.4mm～

1.2mm之间，蒸汽压力控制在 8公斤～10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm以内方可进行生产。瓦楞高度的控制：a瓦h=4.5mm～5mmb瓦h=2.5mm～3mm

②.原纸水分要根据实际情况，使用加热缸，水分过重时增加热缸，在保证粘合的前提下，一般原纸加热烘干的收缩比（宽度方向）不能大于5 ‰mm。③.生产过程中随时掌握质量动态，严格控制车速，出现下列质量问题应及时纠正。

a.瓦纸与里纸粘合出现气泡、褶皱现象，应及时调整检查上胶量、导纸间隙、原纸的张力、水分、下压辊的压力。

b.瓦楞成型不良，检查瓦楞辊压力是否适当（通常要求瓦辊压力控制在3.5～4.5kg），压力过小成型变矮、尺寸不到位、压力过大,瓦楞压破；检查瓦辊及传动齿轮是否清洁有硬物,特别是窄幅纸板瓦辊上剩结的胶结；上、下瓦楞槽是否对正；查看瓦楞轴承、涂胶辊轴承、齿轮传动、主链条传动是否有损坏。

④.瓦楞间断粘合不上：检查设备各传动部位的轴承、链条是否损坏和严重磨损，否则应更换。

⑤.上胶宽度一般控制在1.5mm～2.5mm，面、里纸和a、b瓦粘合烘烤后不出现气泡、褶皱和粘合不良，出现以上情况应从以下几个方面进行检查调整：

a.调整上胶量大小；

b.调整b、a瓦及面纸张力；

c.调整面纸烘干程度(原纸水份确定)；

d.查看原纸克重的均匀度；

e．检查涂胶辊是否跳动。

⑥.进入加热板带口后，a、b瓦和面纸宽度方向重叠整齐，错位量不超过3 mm，随时纠正板带处于居中位置，预防板带左右跑动使纸板左右跑动而造成无法修边或修边不完整等缺陷。

⑦.纵横切根据工艺技术要求，对加工纸板长宽尺寸进行控制，宽度尺寸要求0-2 mm，长度尺寸控制在±3mm,随时用卷尺抽样检测，保证纵切不毛边，否则应及时修磨分纸刀，并保证两边修边到位，不能产生修不到边或修边不完整，否则应调整纵切机左右位置、长度控制及时修正电脑数检码和检查上

下板带、主机皮带是否打滑、横切机牙箱及靠背轮联接件是否松动或严重磨损。纸板塌瓦:检查双面机涂胶间隙过小、胶量过大、a.b单瓦过湿、加热板各压辊转动不灵活、分析瓦纸用料特性等方法。

⑧.纵横机操作者对车速进行严格控制，根据三层板、五层板、内件纸板和幅度要求，在气压、温度、不变的情况下，纸板越厚，速度降慢，纸板越宽，速度降慢，其目的在于水分控制在各产品工艺技术文件要求内测试测定，经验掌握，最终要求水分达标，纸板平整。

⑨.接、堆板工，对分切出的纸板进行翻板堆码，接堆过程中，对加工出现的质量问题进行分类：

a．严重的拱板，进行平压整形；

b、纸板两边未粘合到和缺瓦露楞的板进行返工处理外（出现气泡、褶皱、搭接纸过程中不合格板作废品处理）；

c、面纸产生色差及时反馈。

⑩.堆码高度控制在2.35m(250片五层纸板)以内，并挂牌，转运到排湿机处进行排湿处理,排湿时间及品种按工艺文件要求执行,后交质检检验合格后流入下道工序。

11.专业质检：根据各规格品种的技术要求对原纸色差纸板、粘合、瓦楞成○

型、纸板水分尺寸进行全线跟踪控制，及时发现质量问题，及时分析，查找原因并采取措施，并对最终产品进行认定。

8.认真填写设备运行记录和生产质量记录，做到准确、及时。

9.认真执行交接班制度。

五.生产线板带使用技术要求及规定

1.使用初期板带时,应调整张力到合适位置,即不松不紧。

2.发现板带收缩时,及时调整张力器将张力调整放松。

3.板带在运行中要时刻注意不能偏斜,遇有跑偏现象时,必须及时调整。

其调整方法:（根据本机结构）板带向右跑,右边调偏装置松；反之,左边跑左边松；注意每次调整的幅度不能过大,过大后会将板带拉变形(注:不同规格的纸板跑偏程度不一样)。

4.要经常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度,防止在运行中卡钩穿肖窜出。

5.为防止停机时板带及纸板停留在热板上,停机后必须撑起板带和纸板,使其离开热板表面以免板带和纸板焦化而损坏带面。

6.当班结束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水)且勿在带面上留有纸屑及其它污物,更应防止粘合剂污染板带。必须保持带面清洁,使板带的透气量不受影响,保证纸板质量。

7.每月(在实施前先将书面方案报车间技术审定)应进行一次彻底清洁,首先开机慢速运行,用水喷淋使板带充分湿润,放适量洗洁精,用毛刷清扫,清扫后用水冲洗一遍即可,必要时接通蒸汽慢转烘干。

8.纸板线管理人员要认真指导、时刻督促(根据不同规格产品)操作工正确调试严格执行板带使用技术要求,杜绝违章指挥；

9.操作工在生产中要加强责任心和使用感,对板带的偏移要及时纠正。

pet片材生产线作业指导书篇三

生产部经理岗位职责

1、负责公司的生产管理、技术管理、后勤管理工作。

2、负责组织协调生产部门各环节的生产活动，保证生产的顺利运行。

3、负责划定生产部各项规章制度的制定，并监督执行。

4、负责对车间主任、调度的工作考核，切实做好奖惩工作，提高工作积极性。

5、负责组织对设备的改造、维护以及保养，对设备的定期检修准确及时的作出决策

6、定期召开生产会议，听取各班组的工作汇报并及时处理意见。

7、负责配合经营部技指部，组织新项目开发。

8、负责公司可持续发展的项目调查，为公司的进一步发展壮大提供可行性依据。

9、保证公司的生产安全，体质降耗，降低成本，提高生产效率，落实执行公司的绩效考核制度。

10、组织落实公司的各项培训制度，提高员工的思想水平和业务水准，建立学习型组织。

11、根据公司人资指导意见合理，设立岗位编制妥善安排各项人事制度，提高员工工作积极性。

生产车间主任岗位职责

1、负责本车间日常生产及内部管理工作。

2、严格执行公司的各项的规章制度，做到奖罚有度。

3、根据市场的变化，和公司的生产需要，整理和搜集生产资料，事实改进生产能力，和生产工艺以适应未来的生产形势。

4、负责对新承接的生产通知单及相关参考文件，在生产作业前的审核及协调工作。

5、按照生产计划组织安排生产，对急难临时生产任务，制定相应措施，保证生产任务完成。

6、负责指导监督各工序生产运行，制定严格生产程序及质量保证措施，及时解决生产中出现的问题。

7、加强生产内部管理，及现场管理，严格执行操作规程，保证生产井然有序运行。

8、组织学习工艺标准，及作业指导书，做好新工人上岗前的技能培训。

9、有权决定车间内部管理的奖罚。

核算员岗位职责

1)每日做好车间的各项数据统计、归纳、核对，做到及时，准确，真实。月末汇总生产报表。2)整理归纳车间领料单，入库单，出库单等票据。

3)对于批次成本考核产品，每批次结束后，及时统计并办好入库手续，月末及时汇总，为车间核算做好原始记录。4)依据各种消耗定额，统计本月实际消耗报表，并对投入产出各项指标进行分析，编制成本分析表。5)做分配车间的费用支出情况，协助生产部经理做好费用的控制，汇总考勤。

6)负责月末对生产的在产品，在途物料盘点，与仓储部进行材料领用及产成品入库的核对 7)生产部经理交代的其他工作

生产部调度岗位职责

1.协助生产部经理及车间主任，检查生产各环节配合车间，按计划完成生产任务，保证生产的有序进行。

2.根据销售计划协调相关部门，安排生产计划，下发生产指令。

3.负责车间的安全生产，随时检查各项指标的执行情况，并做好相关记录。4.严格执行工艺管理，控制程序，配合现场质检人员严抓产品品质，杜绝质量问题的发生。对违反工艺纪律造成的质量问题负责。

5、随时检查车间的人力，物力的资源配置情况，及时向生产部经理汇报，以促进合理组织，提高生产效率。

6、跟进生产订单进度、数量、质量，及时与相关部门沟通，确保产品及时供货。

7、做好员工的考勤工作，及工资的分配表，并及时报给人资行政部。

8、做好公司安排的其他事情。

双面机岗位职责

1、熟练掌握设备性能及粘合量的调整方法,负责面瓦纸的粘合和纸板进入烘板。对其粘合质量负责。

2、负责上板带偏移量的调整，保证板带不跑偏，纸板不左右移动。

3、严格执行安全技术操作规程，坚守岗位。

单面机岗位职责

1、熟练掌握cde机的性能、操作技能、瓦辊导纸片的调整方法、瓦辊压力的调整和设备的维护保养。

2、正确应用产品工艺，核对技术要求和产品质量要求，严格按质量要求生产产品。

3、严格控制原材料消耗，坚守工作岗位，严格执行安全技术操作规程。

调试岗，岗位职责

1、严格按产品工艺要求调整纵模切刀，正确选择纵切刀具，对产品基本尺寸负责。

2、熟练掌握设备性能和调整方法，按时进行维护保养。

3、负责下板带偏移跑动的调整，维护带板居中运行。

4、负责控制纸板烘干车速的控制，保证产品水分指标达到工艺要求，对严重拱板和重水分纸板负责。

制胶工岗位职责

1、严格执行工艺配方和制作工艺，对胶液制作质量负责。

1、熟悉产品性能，及时到生产现场检查纸板粘合质量，总结经验，采取预防措施。

3、正确安全使用蒸汽加热,做好设备维护保养。印刷开机喂板工岗位职责

1.熟练掌握设备性能,正确调试,正确开机,严格执行安全技术操作规程,正确维护设备。

2.合机前对各结合部进行检查,确认无人后方可合机后开机。3.开机喂板并对半成品来料质量进行监督,坚持岗位。

印刷上料、入库工岗位职责

1.负责纸板转运到设备旁并上机工作。2.负责台板的规范堆放。

3、负责印刷开槽后纸板转运进提升机内。

4、负责现场半成品的规范堆放。

订箱工岗位职责

1、负责按工艺文件要求对各产品订箱，并保证质量要求。

2、负责在线质量次品的剔除。

3、严格执行安全技术操作规程，对设备进行维护保养，并负责工作场所的清洁卫生工作

维修电工岗位职责

1、负责车间所属电器设备的维修、保养和其它工作。

2、经常巡回检查，及时排除故障，保证设备正常运行。

3、对配电房的管理工作负责。

4、严格执行安全技术操作规程，正确指导操作者维护设备。

5、加强安全防范，认真做好各种原始记录，执行车间各项规章制度。

车间叉车驾驶员岗位职责

1、必须经过组织培训，取得合格本车操作驾驶证后，方能持证上岗。

2、严格执行公司“交通安全管理条例”，“物资起重规程”和车间叉车作业指导书规程作业。

3、负责对车间的原纸从供应科库房内按工艺要求安全领出到生产场地，负责堆码，协助原纸上纸工完成原纸上机。

4、负责车间内的原纸转运和剩余原纸的退库工作。

5、协助车间对重型物资的转运工作和维修设备所需的起重工作。

6、负责对叉车的维护保养和安全运行。

7、执行车间各项规章制度，完成领导交办的其他工作。

车间清洁工岗位操作规程

1、负责生产厂长室、主任室、走廊、厕所、厂内公路及花台的清洁卫生。

2、完成领导交办的其它事宜。

司炉工岗位职责

1、严格持证上岗，遵守和执行锅炉管理制度。

2、严格执行安全技术操作规程，保障设备运行安全和人身安全。

3、认真做好锅炉巡检工作和锅炉使用运行情况，做好详细记录。

4、正确处理异常情况，发现隐患及时报告。

5、严格劳动纪律，坚持岗位。认真搞好设备和环境卫生

水处理工岗位职责

1、严格执行gb1576—199《低压锅炉水质标准》和安全技术操作规程，确保锅炉安全经济运行。

2、及时准确对生水、软水和炉水化验分析，正确填写水质化验记录。

3、做好水处理设备的维护保养，搞好现场文明生产。

4、督促司炉人员按时排污。

5、严格劳动纪律，坚持岗位，服从调度。

打包工岗位职责

1、负责按工艺要求进行打包。

2、要求数量准确，严禁打包数量出现误差，堆码整齐

3、严格执行安全技术操作规程，对设备进行维护保养。

扣盒工岗位职责

1、负责按照工艺要就进行扣盒。

2、按照生产制作工艺进行扣盒，做到尺寸准确，材料摆放、堆码整齐。

3、严格执行安全操作规程，对设备进行维护、保养、注油。

插格工操作规程

1、负责按照工艺要求进行插格。

2、熟悉生产、制作工艺，做到数量准确，捆扎牢固堆码摆放整齐。

pet片材生产线作业指导书篇四

[] 产品包装材料和运输规范

[cb/t 10001-2015]

[在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。] 目录 纸箱定义及基本信息...............................................................................................................3 1.1 瓦楞芯（原）纸...........................................................................................................3

1.1.1 定义...................................................................................................................3 1.1.2 等级...................................................................................................................3 1.1.3 技术要求...........................................................................................................3 1.2 箱纸板...........................................................................................................................4

1.2.1 定义...................................................................................................................4 1.2.2 分类...................................................................................................................4 1.2.3 技术要求...........................................................................................................4 1.3 瓦楞纸板.......................................................................................................................6

1.3.1 定义...................................................................................................................6 1.3.2 分类：...............................................................................................................6 1.3.3 分等：...............................................................................................................7 1.3.4 楞形结构及尺寸...............................................................................................7 1.3.5 技术要求...........................................................................................................8 1.4 瓦楞纸箱.......................................................................................................................8

1.4.1 基本箱型和代号...............................................................................................8 1.4.2 要求...................................................................................................................8 纸箱制图规范.........................................................................................................................16 2.1 图样画法.....................................................................................................................16 2.2 展开图样.....................................................................................................................16 2.3 立体图样.....................................................................................................................16 托盘.........................................................................................................................................17 打包及装运规范.....................................................................................................................18 2 3 4 1 纸箱定义及基本信息

1.1 瓦楞芯（原）纸

1.1.1 定义

用于制造瓦楞纸板芯层的包装用纸

1.1.2 等级

按质量分为优等品、一等品、合格品三个等级，其中优等品又分三等，分别是： aaa————最高等

aa————第二等

a————第三等

1.1.3 技术要求

瓦楞芯纸的技术指标应符合表1的规定。或按供需双方的协定可生产其他定量的瓦楞芯纸。

1.2 箱纸板

1.2.1 定义

1.2.1.1 箱纸板：用于制造瓦楞纸板、固体纤维板或纸板盒等产品的表面材料 1.2.1.2 普通箱纸板：未用硫酸盐木浆抄造的箱纸板

1.2.1.3 牛皮挂面箱纸板：表面两层或一层用硫酸盐木浆抄造的箱纸板 1.2.1.4 牛皮箱纸板：俗称牛皮卡纸配浆在硫酸盐木浆占80%以上的，且正反面色泽相近的箱纸板

1.2.2 分类

1.2.2.1 普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板按质量分为优等品、一等品、合格品三等，其中： 1.2.2.2 优等品：适用于制造重型、精细、贵重及冷藏物品包装用的瓦楞纸板 1.2.2.3 一等品：适用于制造一般物品包装用的瓦楞纸板 1.2.2.4 合格品：适用于制造轻载瓦楞纸板

1.2.2.5 牛皮箱纸板分为优等品、一等品，适用于制造重型、精细、贵重及冷藏物品包装用的瓦楞纸板

1.2.2.6 箱纸板分卷筒和平板两种

1.2.3 技术要求

普通箱纸板和牛皮挂面箱纸板的技术指标应符合表2的规定，牛皮箱纸板的技术指标应符合表3的规定，其中产品定量也可符合订货合同的规定。

1.3 瓦楞纸板

1.3.1 定义

1.3.1.1 瓦楞纸（楞纸）：由一层或多层瓦楞纸粘合在若干层纸或纸板之间，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板

1.3.1.2 单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）：由两层纸或纸板和一层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板 1.3.1.3 双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板 1.3.1.4 三瓦楞纸板（七层瓦楞纸板）：由四层纸或纸板和三层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板 1.3.1.5 瓦楞纸板最小综合定量：除瓦楞纸以为的组成瓦楞纸板的各层纸或纸板定量之和。

1.3.2 分类：

单瓦楞纸板和双瓦楞纸板按照其最小综合定量不同各分为1~5类，三瓦楞纸板分为1~4类。1.3.3 分等：

瓦楞纸板按质量分为优等品和合格品，见表4

1.3.4 楞形结构及尺寸

1.3.4.1 uv型瓦楞纸板的楞形结构及尺寸要求符合下图1和表5的要求。

1.3.4.2

1.3.4.3 1.3.4.4 瓦楞纸板厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表4所规定相应楞高的下限值，多层瓦楞纸板厚度应高于表4所规定相应楞高的下限值之和。

1.3.5 技术要求

1.3.5.1 瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度应不低于400n/m.1.3.5.2 瓦楞纸板的交货水分应不大于14% 1.3.5.3 厚度按gb/t 6547的规定进行

1.4 瓦楞纸箱

1.4.1 基本箱型和代号

1.4.1.1 瓦楞纸箱的箱型代号由四位数组成，前两位数字表示箱型种类，后两位数字表示同一类箱型中不同的纸箱式样。1.4.1.2 开槽型（02型）：通常由一片瓦楞纸板组成，由顶部及底部折片（俗称上下摇盖）构成箱底和箱盖，通过钉合或粘合等方法制成纸箱，运输时可以折叠平放，使用时把箱盖和箱底封合

1.4.1.3 套盒型（03型）由几片箱坯组成的纸箱，其特点是箱底、箱盖等部分分开。使用时，把箱盖箱底等几部分套合组成纸箱。

1.4.1.4 折叠型（04型）通常由一片瓦楞纸板折叠成纸箱的底、箱体和箱盖，使用前不需要钉合及粘合。

1.4.2 要求

1.4.2.1 制作瓦楞纸箱所使用的瓦楞纸板见表1，各项技术指标符合本规范相关要求，成箱后取样进行检测的纸板强度指标允许低于标准规定值的10%。

1.4.2.2 钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.5mm以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应该有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。钉合搭接舌边宽度等瓦楞纸箱为30mm以上，双瓦楞纸箱为35mm以上。钉接时，钉线间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱力边约成45°）或横钉。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

1.4.2.3 粘合瓦楞纸箱应使用有足够接合强度的符合有关标准规定的粘合剂。瓦愣纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。

1.4.2.4 瓦楞纸箱的长、宽之比一般不大于2.5:1，高宽之比一般不大于2:1，一般不小于0.15:1.1.4.2.5 瓦楞纸箱的规格通常用内尺寸、展开尺寸或外尺寸表示（单位为毫米），其规定如下：

————内尺寸：瓦楞纸箱内的净空尺寸，以长宽高的顺序表示

————展开尺寸：制造时的压线尺寸。瓦楞纸箱展开时压线之间的尺寸，以长宽高的顺序表示

————外尺寸：瓦楞纸箱的外形尺寸，以长宽高顺序表示。三种尺寸关系参见附录c 1.4.2.6 瓦楞纸箱压痕线宽度不得大于17 mm，折线居中，不得有破裂或断线。箱壁不得有多余的压 痕线。1.4.2.7 异型箱除外，构成纸箱的各面的切断部及棱必须互成直角。在压痕、合盖时，瓦楞纸板的表面不 得破裂，在切断部位不得有显著的缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8 mm。

1.4.2.8 箱面印刷图字清晰，位置准确。根据需要，在适当位置印刷瓦愣纸箱的种类或代号、生产日期及 制造厂等信息。

1.4.2.9 瓦楞纸箱的摇盖应牢固，经先合后开180°，往复5次，检验其面层和里层面层不得有裂缝，里层裂缝长总和不大 于70mm。

1.4.2.10 瓦楞纸箱的抗机械冲击能力应与其内装物的性质、包装防护方式等综合考虑，可由供需双方协商 进行有关试验并确定试验的强度值。具有特殊要求(如:防潮等)的纸箱性能应符合其他有关标准或规定

1.4.2.11 瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞纸箱±3mm，双瓦楞纸箱±5mm，三瓦楞纸箱±6mm

纸箱制图规范

2.1 图样画法 2.2 展开图样

2.2.1 绘制展开图样时，纸板应呈展开放平状态，按比例画出 2.2.2 绘制展开图样的图线应按照gb 12968-91中表3的规定绘制 2.2.3 如有特殊要求标准瓦楞楞形方向是，可标准在展开图样或立体图样中的局部位置上，一般可省略

2.3 立体图样

2.3.1 绘制立体图样时，应以纸箱、纸盒展示构造特征的立体投影 2.3.2 绘制立体图样时一般采用正等测。其轴（x、y、z）的位置与轴向的简化变形系数（p、q、r）按p=q=r=1.如下图

2.3.3 2.3.4 立体图样中的不可见轮廓线一般可省略不画，必要时可以画出所需部分 绘制立体图样时，瓦楞纸板厚度可省略不画，默认标注尺寸为内尺寸 托盘

样式：本公司所用托盘如无特殊要求，即指四向进叉复合板托盘，如下图

托盘尺寸不得超过1.5*1.5m，高度不超过13cm，承重不超过1000kg

打包及装运规范

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 单托打包后整体高度不高于1400mm 四周纸箱不得超出托盘边缘，纸箱要码放规整，横竖有序 限堆码两层

上下两层打包规格应相同 单托毛重不应超出1000kg